瓜州枢纽互通式立交zak0216跨线桥专项施工方案(编辑修改稿)

瓜州枢纽互通式立交zak0216跨线桥专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

、承台、系梁混凝土由混凝土搅拌车运输、混凝土搅拌车直接入模浇筑，若混凝土搅拌车无法靠近模板，则采用吊斗靠吊机完成浇筑，浇注时按有关规定制作混凝土试件，进行强度检查。 指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。 承台及系梁施工工艺框图 eq \o\ac(○ ,2) 、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于 30cm。 采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过 30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 倍，即 45～ 60cm。 振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约 20～ 30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。 振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 eq \o\ac(○ ,3) 、混凝土养护。 在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内外温差，在混凝土外面将满铺两层草袋或麻袋，保持混凝土表面温度和湿度，以减少混凝土内外温差。 养护时间不得少于 7 天。 eq \o\ac(○ ,4) 、当混凝土强度达到 后进行脱模。 脱模后及时进行养生，养生采用在外包裹塑料薄膜并洒水的方法，保证混凝土在养生期间表面保持足够的湿度。 气温低于 5℃时，不得洒水养生。 十、墩柱 各道工序的具体施工方法 施工准备工作 桩系梁或桩柱变径施工完成后， 经过监理工程师对桩基或系梁质量验收认可，质量合格后 方可进行墩柱施工。 施工工艺：测量放线、校正墩柱钢筋、钢筋验收、安装模板、监理验收、混凝土浇注、拆模及养生。 调整墩柱预埋钢筋位置，底口混凝土凿毛并清理干净。 （ 1）、测量控制方案 桩基或系梁施工完毕， 清理挖井基础混凝土表面，整直墩身预留搭接钢筋，准确测量放出墩身中心线，墩底中心要标出在基础顶面，并复测墩底标高， 经检查合格后，进入下一步工序。 （ 2）、凿除柱底系梁或桩基部分薄弱砼，并清洗干 净，以保证柱身砼与系梁或桩的连接。 墩柱施工要点 ⑴ 、钢筋加工及安装 钢筋加工严格按设计及规范要求执行，并在钢筋棚预制成型，就位后进行绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。 钢筋加工严格按设计及规范要求进行，受力钢筋焊接及绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎街头，两接头间距离不小于 倍搭接长度。 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋绑扎时，受拉区其接头截面面积占总截面面积的 25%，而受压区为 50%。 为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂 浆垫块。 墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为 80cm。 墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应，焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。 为保证带柱系梁的墩柱的外观质量和完整性，根据设计图纸的位置，在墩柱的柱系梁位置预埋Ф 长 1m 的钢筋 32 根，作为柱系梁的预埋钢筋，钢筋弯向系梁一侧。 墩柱混凝土一次性整体浇筑，待墩柱浇筑完成后，将预埋钢筋凿出，与柱系梁钢筋焊接在一起，形成柱系梁的骨架。 绑扎系梁钢筋，系梁保护层采用 水泥砂浆垫块 ，梅花形布置，间距 50cm。 ⑵ 、模板安装 eq \o\ac(○ ,1) 、墩身模板的支立。 为保证墩身混凝土表面的外观质量，采用大块定型钢模板，墩身模板按模数进行配板设计，指派专门的厂家加工，组合成适用于各种高度的拼装模板，以利于实现现场机械施工。 施工中严格控制模板的质量。 eq \o\ac(○ ,2) 、模板底部用预埋在系梁上的预埋钢筋加设楔块固定，顶部拉设 4 根缆风绳固定，中部设置撑杆将模板加强固定。 eq \o\ac(○ ,3) 、模板支立前，需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证墩柱的平整度、光洁度，然后根据放出的墩身中心线及墩底标高，支立墩身模板。 墩 身模板支立后要保证墩身截面尺寸与轴心偏差符合设计规范要求。 eq \o\ac(○ ,4) 、在钢筋绑扎成型后，采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型。 在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装模板上设计吊点以防吊装变形。 每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。 eq \o\ac(○ ,5) 、模板支立完成后，在模板上测放出墩浇筑混凝土面标高。 ⑶ 、浇筑混凝土 eq \o\ac(○ ,1) .墩柱砼的浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固使之不至于因砼的振捣而移位。 eq \o\ac(○ ,2) .混凝土采用拌和站集中拌制。 砼搅拌车送至浇筑处，用汽车吊配合吊斗的施工方法。 浇灌混凝土前，先洒适量水湿润系梁或桩基混凝土面。 混凝土浇注采用导管或串筒减速混凝土的下落避免混凝土离析，进行分层浇注。 导管出料每次堆积高度不超过。 人工入模内（配置以低压灯）辅助混凝土的浇筑，分层振捣混凝土，控制好每层的厚度。 插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）混凝土，振动棒与侧模保持 5～ 10cm 的距离，插入下层混凝土 5～ 10cm。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛 浆。 振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。 每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。 eq \o\ac(○ ,3) .混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。 eq \o\ac(○ ,4) . 待墩身混凝土终凝后，开始洒水养护（洒水以混凝土面层湿润即可），每天洒水次数视环境湿度与温度控制，养护时间不得少于 7 天。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模 而受损坏，一般应在混凝土强度达到 后方可拆除墩身模板，用作下一个墩身的施工。 拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身混凝土面层。 拆模后，首先用土工布将墩柱包裹严密，再用塑料薄膜包裹严密，并派专人从墩柱顶定期浇水养护，始终保持土工布湿润。 定期检查土工布和塑料薄膜的完整性，发现有破损的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜将破损的地方包裹严密，并浇水养护。 eq \o\ac(○ ,5) .混凝土的施工缝处理方法： A．因施工原因需留水平施工缝时，应确保施工缝处于同一水平面。 ，施工缝的表面应用钢丝 刷刷洗或凿毛。 在用水刷洗时混凝土强度须达到 ，在人工凿毛时须达到 ，用风动机凿毛时须达到 10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。 ，老钢筋混凝土强度必须达到。 同时在老混凝土面上水平缝抹一层 10～ 20mm 的 1： 2 水泥砂浆。 ，且尽可能使缝位于完成结构的不暴露部位。 ⑷、墩身施工技术保证措施 eq \o\ac(○ ,1) 、墩身施工前，将系梁或桩基砼顶面冲洗干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋。 eq \o\ac(○ ,2) 、检查桥墩里程线、桥中线、墩身底标高，由其是曲线上的墩身应认真检查各墩的位置，以确保各墩的跨径符合设计要求。 eq \o\ac(○ ,3) 、 墩身施工支架必须是一个独立 的支架 ，只能作为施工人员使用，或临时摆放一些施工材料和机具。 施工支架要安全可靠。 eq \o\ac(○ ,4) 、墩身采用模板应有足够的强度、稳定性与刚度。 模板接缝要严密，不得漏浆。 为了增强墩身外观美，将墩身模板制作成大块拼装模板。 eq \o\ac(○ ,5) 、主筋接头采用电弧焊。 电弧焊均应达到设计和施工技术规范的要求，施焊人员必须经过监理工程师的考核通过。 eq \o\ac(○ ,6) 、所有钢筋应准确安装，并在浇筑混凝土过程中将钢筋牢靠地固定好。 保证钢筋正确就位的保护层垫块强度应与邻接混凝土强度相同。 eq \o\ac(○ ,7) 、当采用吊机配合浇筑混凝土时，布置串筒下混凝土。 浇筑混凝土时，灌注速度不能太快，不能将灌注口对准模板冲。 eq \o\ac(○ ,8) 、高墩的施工中随时进行墩顶位移的观测、记录，以便采用相应措施校正。 墩（台）柱施工工艺框图 十一、盖梁各道工序的具体施工方法 盖梁的施工应在墩柱混凝土达到足够的强度进行。 对于双柱墩，利用墩柱自身作盖梁模板支承，采用抱箍或者穿销作为支承受力构件，上铺横梁，横梁间衬以方木，调节间距。 两侧模板借助于横梁、上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定。 所有框架榫眼及角撑均预先制好，安装时只用木楔尖紧框构四周，就能迅速而正确地使模板定位。 模板 盖梁模板采用大块钢模板，盖梁模板除四周侧模板外，尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔。 垫石模板（或预埋件），应通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时 不移位。 盖梁钢筋加工及安装 钢筋在加工房制作好后运至墩底，利用塔吊吊至底板上绑扎成型，钢筋规格、型号、长度、间距满足设计要求。 盖梁混凝土灌注 (1)施工前，在墩台身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板进行测量定位，以保持其位置的准确。 (2)安装盖梁钢筋，施工时将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，适当调整钢筋位置。 (3)灌注盖梁混凝土采取一次完成的方法。 混凝土骨料粒径根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。 灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶 面应平整，标高正确。 (4)将模板与墩身混凝土连接处固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面现象。 (5)灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高，加强养护。 (6)在浇筑混凝土的同时做好盖梁上面的支座垫石等构造。 盖梁施工工艺框图 十二、 质量控制指标 桩基 基本要求 （ 1) 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 （ 2) 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。 （ 3) 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 （ 4) 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。 （ 5) 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。 设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。 （ 6) 凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。 （ 7） 实测项目 泥浆性能指标 钻 孔 方 法 地 层 情 况 泥 浆 性 能 指 标 相对 密度 粘度（ s） 含沙率（ %） 胶体率（ %） 失 水率（ mL/3 min） 泥皮厚 （ mm/30 min） 静切 力 （ Pa） 酸碱 度 PH 冲 击 钻 一般 地层 1824 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 811 易坍 地层 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 35 811 注：①地下水位高或地下水流速大，指标取高限； ②地质状态较差、孔径或孔深较大取高限； ③在当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用 PHP 添加剂改善泥浆性能，具体掺量和施工方 法参照 PHP 使用说明书。 ④泥浆的各种性能指针测定方法参照《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ04120xx）。 孔底沉渣厚度和泥浆参数 沉淀厚度 摩擦桩：弱风化岩层时不大于 5 cm，非弱风化岩层时不大于 15cm，支承桩：不大于 5cm 清孔后。