框架、砖混多层结构施工组织设计(编辑修改稿)

框架、砖混多层结构施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

支撑及加固，立杆间距设定为 1000mm，立杆距梁边间距为 250mm，水平杆间距 ，夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距 ≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。 板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。 支撑牢固。 模板支撑系统特别是立杆底部必须坚实，一层支模时回填土必须夯实并垫通长木模板，楼层支模时垫木模板或竹脚手板，严禁垫砖。 各砼构件模板标高调整好后，立管之间设水平拉杆（也可用脚手钢管），一般距楼地面 30cm处设一道，往上 ,梁或现浇板下设一道，以保证模板及支撑系统牢固可靠。 框架柱模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后进行整体安装。 框架梁先拆除梁侧面模板及水平拉杆，后 拆除梁底模板及支柱钢管。 模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。 柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。 梁板底模在砼强度达到一定条件后，方可拆除。 模板拆除顺序遵循： “先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后 拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。 ” 模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。 拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁拆下的模板自由坠落于地面。 拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后，方可吊入下层进行拼除。 4）、混凝土工程 本工程采本工程采用商品砼，砼振捣器及振捣棒备好待用，所有计量器具，特别是磅秤必须有检定的有效期标识且灵敏可靠，试验室出具施工配合比报告单并折算成每盘的各种材料用量，将其挂在砼搅拌现场的配合比标牌上。 施工工长向作业班组进行技术交底（交底内容包括配合比、操作规程、安全技术、浇注及振捣注意事项），派专人定磅监督材料每盘用量，派木工及钢筋工看 护模板及钢筋。 对模板钢筋办完检查验收。 浇注砼前将模板内杂物清理干净，梁下为木模板或砖墙时适量浇水，但不得有积水。 砼随浇注随搅拌，并按砼自搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间控制在 60MIN以内，浇构造时，去掉石子用同样配合比的水泥及砂搅拌成砂浆，先浇于柱根部大约 100200厚，然后再浇注砼，每层高度不超过 6CM，边下料边振捣，振捣棒先插入柱根底部，使其振动再灌入砼，一次浇注振捣到顶。 梁砼浇捣时应注意保护钢筋位置，专人检查模板钢筋是否变形移动，若发现异常立即停止浇捣砼，每浇完一段，用木抹子按弹在模板上的标高线 抹平压实，表面不得有散砼。 砼浇注完后 12H，应对砼构件加以覆盖并洒水养护（梁上盖草帘子）。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7D。 5）、外墙脚手架工程 本工程脚手架采用 amp。 Aelig。 48 钢管和铸铁扣件搭设，根据不同的部位采取不同的搭设方法。 地下室结构外侧外架采用落地脚手架。 外防护钢管脚手架满挂密目网，确保安全和隔离施工的噪音。 立杆采用单立杆，立杆横距为 ，纵距为 ,内排立杆距外墙面。 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，即60cm。 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏。 立杆的垂直偏差，应不大于架高的 1/200。 大横杆步距为 ，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300且不大于 5cm。 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 小横杆的间距为 750mm，贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设 1根，在任 何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。 靠近立杆的小横杆紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面 15cm。 剪刀撑联系 4 根立杆，斜杆与地面夹角为 45176。 60176。 沿脚手架两端及转角处，每隔 89 根立杆设一道，每片架子要不少于三道。 剪刀撑应沿架高连续布置。 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在中间应增加 24 个扣结点。 将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。 斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面 不大于 50cm，以保证架子稳定性。 连墙杆每层都要设置，连墙杆应设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为 ，即每 2根立杆设 1点。 护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高 ，挡脚板采用一道低栏杆（距脚手板面 ）代替。 地基与垫木：脚手架地基土必须是经过夯实的基土层上。 垫木必须铺放平稳，不得悬空。 垫木采用宽不小于 200mm，长为 ，厚度不小于 50mm 的木板，垂直于墙面放置。 在脚手架外侧挖一深度约 20CM，宽度 30CM的排水沟，以防止脚手架基 地土方塌方。 安全网布置要求：架体外排、底端，满铺密目网，并且在每层脚手板与结构之间再加铺一层大眼网；在操作层增设一道竹笆片做立面防护；安全网要封严、绷紧、绑牢固。 脚手板布置：脚手板的规格，脚手板厚度约为 50mm。 宽度：两个 250mm，一个 300mm。 架体内部并排铺设 3块脚手板，两端用铁丝绑扎牢固、平稳。 在架体最底部一层脚手板与墙之间，利用多层板、活页、铁钉制作翻板。 架体施工作业时，放下翻板；架体提升前时，翻起翻板；在每层脚手板的外侧，应铺设 300mm高的挡脚板。 剪刀撑的搭设：搭设内、外排剪刀撑时，外 排剪刀撑从架体底部一直搭设至顶；内排剪刀撑从架体底部搭设到最上边的导轮组；剪刀撑与剪刀撑之间一定要相互平行，接头处不得少于三个旋转扣件。 脚手架使用完毕 ,在进行整体拆除工作前 ,应有施工负责人召集技术、安全、操作班组对脚手架进行整体检查 ,确认无严重损坏后 ,即可进行交底 ,布置拆除工作 ,如脚手架内存在严重隐患或损坏 ,应进行整段加固后方可拆除。 拆除脚手架时必须严格遵守拆除顺序 ,由上而下 ,后绑应先拆 ,先绑应后拆 ,一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑而后拆横杆、大横杆、立杆等 ,拆除脚手架不能一个面一次拆完 ,要沿建筑物四周一 步一步往下拆 ,认真做到一步一清 ,一杆一清 ,安全网 → 垫铺竹笆 → 防护栏杆 → 斜杆 → 连墙杆 → 大横杆 → 小横杆 → 立杆。 所有连墙杆、斜立杆、隔离设施、登高设施必须随脚手架逐层拆除同步进行下降 ,不准先行拆除 ,所有立杆与扣件在拆除时应分离 ,不允许杆件上附着扣件输送至地面 ,或两杆拆下输送地面 ,悬挑架部分的拆除 ,应在下方具备安全可靠的措施后方可进行 ,拆除人员及修补墙面人员都应该严格执行劳动防护用品制度和安全措施。 脚手架拆除时，下方应设置警示范围，设置警示线，并安排专人监护，钢管、扣件等物品不得从高空抛下，应传递至地面。 （ 屋面防水施工 清理基层：将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净。 ——20厚 1： 3水泥砂浆找平 ——50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温屋 ——20 厚 1： 8水泥膨帐珍珠岩找 2%坡 ,最薄处铺设 20mm 厚，摊铺后用木拍子反复拍平拍实。 20厚 1： 3水泥砂浆找平，为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为 20mm，并嵌填密封材料；分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。 分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于 6m。 水泥砂浆找平层中掺加膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉 裂防水层，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设按分隔块由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度。 终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝，铺设找平层 12h 后，需洒水养护，养护期一般为 7d，经干燥后铺设防水层。 待水泥砂浆找平层干燥并清理干净后，在找平层上刷基层处理剂一遍。 二层各 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 铺设 25 厚中砂。 30 厚 250250， C20 预制混凝土板，水泥沥青砂浆填缝。 1）、坡度和保温层施工的控制 坡度是屋面排水、 防水的首要基础。 一般平屋顶的坡度主要为 “材料找坡依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。 一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度 I=2％一 3％，减少屋面积水的弊病。 通过保温层实现坡度控制。 铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在 7mm以内。 确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。 2）、水泥砂浆找平层施工的控制 找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。 具体作法为：用 1： 3水泥砂浆抹在保温层上， 厚度 2025mm，砂浆摊铺后，用 2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以 60m2左右为宜。 刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测 5mm。 12h 后用草袋覆盖，浇水养护。 避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。 对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。 以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。 女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆孤半径均为 80mm，水落口周围 500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度 5％。 出屋面管道 根部周围，做细石混凝土方锥台。 锥台底面宽 300mm，高 60mm，整平抹光。 女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于 30mm的排水坡度。 女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。 压顶底边做滴水线，坡度 20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。 所有出屋面烟道，通汽管、排汽孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐、高度一致。 女儿墙的模式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。 3）、防水涂料施工操作要点 工艺流程：清理基层 → 涂布底胶 → 涂料材料配制 → 第一道涂料 → 第二道涂料。 清理基层：将基层表 面突起物、砂浆等铲平并清除干 )争。 尤应注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。 涂布底胶：将聚氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布底胶施工。 涂刷底胶时先涂刷阴阳角，管根等部位，然后用长把刷大面积涂布。 一般涂布量以 —／ m2为宜，底胶固化后才能进行下道工序施工。 涂料材料配制：根据每一种材料进场时厂方提供的配合比，用电动搅拌器强力搅拌配制。 施工中应严格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：乙料二 1： 1． 5(重量比 ) 细部附加层：管根、 阴阳角等部位。 先用一布二涂做附加层，底胶表干后，用与管根尺寸、形状相同并加宽 200mm的纤维布，套在管根部位，涂两遍配制好的涂料防水材料。 实于后，进行大面积涂料施工。 涂料施工：將配制好的涂料材料，用橡胶刮板均匀涂刷在涂好底胶的基层表面上，第一道涂料实于后涂刷第二道涂料，涂刷方向与第一道涂料垂直。 两道涂料间隔时间，由施工环境温度和涂料固化程度确定。 若间隔时间超过 72h，再涂布前需要按照本工法要求进行处理。 通常两道涂料厚度以 ，用量约 ／ m2。 为避免漏刷，第二道涂料宜掺微量氧化铁黄，以 区分层涂料颜色。 4）、卷材铺贴工艺流程 基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶 → 晾胶 → 卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层。 清理基层：施工防水层前；曙已验收合格的基层表面清扫干 )争。 不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙 =1： 3(重量比 )的比例配，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯 =1： 1． 5： 1． 5 的比例配制，搅拌均匀后进行涂布施工。 涂刷聚氨酯底胶：大面积塗刷前， 用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。 然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。 涂刷底胶 (相当于冷底子油 )厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。 应根据设计要求确定。 卷材表面涂胶：将卷材铺展在于净的基层上，用长把滚刷蘸 CX404 胶滚涂均匀。 应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出 l00mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后 10—20min 静置于燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷 CX404 胶，用长把滚刷蘸 CX—404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 卷材铺贴：卷材及基层己涂的胶基本干燥后 (手触不粘，一般 20min左右 )，目口可进行铺贴卷材施工。 卷材的层数、厚度应符合设计要求。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭 接应顺流水方向，长边及端。