某纺织公司产业升级与节能减排技术改造项目资金申请报告(印染行业节能减排技改项目)(编辑修改稿)

某纺织公司产业升级与节能减排技术改造项目资金申请报告(印染行业节能减排技改项目)(编辑修改稿)内容摘要：

业，对开发新产品、提高纺织品的附加值起到关键作用， 20xx年以来，在人民币持续升值、银行贷款利率上升、出口退税率下调、国家对加 工贸易实行限制、环保压力加大、人工和原材料成本增加、贸易摩擦增多等诸多不利因素作用下，我国印染行业依然保持产量平稳增长，运行质量和效益稳步提升。 20xx年规模以上印染企业 2064家，比 20xx年底增加了 116家；印染布产量 ，同比增长 %， 据统计， 20xx年东部沿海五省 (浙江、江苏、山东、广东和福建 )规模以上印染企业印染布产量占全国比例 %,其中山东 ，同比增长 %，增速为五省之首；浙江 ，占全国产量 %，同比增长 %；广东 ，同比增长 %,福建 ，同比增加 %；江苏 ,同比下降 %。 20xx年 1～ 5月份，规模以上印染企业 2057 家，比 20xx 年减少了7家。 规模以上企业印染布产量 ，同比增长 %，增速减缓。 浙江、江苏、山东、广东、福建等东部沿海五省产量 ，占全国总产量的 %。 浙江省 ，占全国产量的 %，同比增长 %；江苏省 ，同比减少 %；山东省 ，同比 增长 %；广东省。 印染面料发展向功能化、时尚化方向发展 ，印染布按大类分，漂白布占 %，染色布占 %，印花布 %。 与 20xx年国家统计局品种结构相比较，印花布增加 个百分点，染色布增加 分点，漂白布减少。 由此看来，漂白布越来越少，而时尚性较强的印花面料及染色面料需求越来越多。 印染行业效益稳步提高， 20xx年规模以上印染企业工业总产值，同比增长 %；销售产值 ，同比增长%； 主营业务收入 ，同比增长 %；总资产贡献率 %，同比增加 ；销售收入增幅高于产量增幅，规模以上印染企业利润总额 ，同比增加 %，增幅下降 个百分点；成本费用利润率 %，比去年同期增长 ；销售利润率为 %，同比增加 ，企业盈利能力不断提升、产品附加值有所提高。 印染行业内销市场活跃，内需拉动作用显著， 20xx年规模以上印染企业产销率 %，同比增长 个百分点，产销衔接状况良好。 出口交货值 ，同比下降 %，而 06 年同期同比增速为%。 内销比重由去年同期的 %%升至 %，内销比例提高了 ，表明国内销售比国际市场销售更加活跃，内需拉动作用显著。 出口增幅回落，价格小幅上升 ， 20xx年规模以上印染企业六大类产品出口数量为 ，同比增加 %，增幅下降 分点；出口金额为 ，同比增加 %；出口平均价格 美元 /米，同比增加 %。 出口市场多元，尤以亚洲最多 ，我国印染六大类 产品出口市场基本稳定在 188 个国家和地区左右，出口额最高的亚洲 ，排在第二是非洲，依次是欧洲、美洲和大洋洲。 我国印染布出口到香港、韩国、意大利、美国、德国和日本占我出口创汇的 %，一些新兴市场的崛起为我国印染产品出口提供广阔的发展空间。 进口量减价增 ， 20xx年印染六大类产品进口数量 ，同比减少 %，进口金额为 ，同比减少 %。 充分说明国产高档面料正逐渐替代进口面料。 目前进口平均单价 /米，同比增长 %。 平均进口单价高于出口 单价 %，说明我国印染面料有待进一步提高质量。 根据以上分析，我国印染行业虽然受原材料涨价、人民币升值等影响步履艰难，但供求状况总体表现平稳，生产销售衔接良好。 预计今后几年印染布产量将继续保持平稳增长，但增幅会有所下降。 预计到 20xx年我国印染布的产量将达到 460 亿米，国内的需求消费量预计为 270 亿米，出口到国际市场预计为 190 亿米，高档面料比重提高到 10%，中高档印染产品的比重达到 60%以上，出口服装中国产面料的比重达到 80%左右，预测供求状况乐观，总体会表现为产销两旺。 第二节 产 品方案 产品方案概述 根据以上对纺织品市场前瞻分析和初步预测，结合潍坊 某某 纺织有限公司现状和企业优势，项目改造建设将产品定位于高档印染服装面料及装饰面料，突出功能性整理和新纤维面料。 总生产能力大致在 10200万米 /年。 产品方案 印花面料 3600万米 /年； 染色面料 3800万米 /年； 漂白布 400 万米 /年； 特宽印花面料 1080万米 /年； 特宽染色面料 990万米 /年； 特宽漂白布 330 万米 /年。 产品销售方向 项目产 品均属高档服装面料，附加值较高，在国际市场有较强竞争力。 初步拟定 50%外销，销往地区以北美和欧洲为主。 产品标准 （ 1）鉴于产品以外销为主，其产品检测标准必须与销往地区和国家有关标准接轨。 (2) 产品质量 (含检测要求 )参照美国 AATCC标准和英国 Mamp。 S标准。 （ 3) 部分产品执行， OEKOTex 100/200标准内规定的有关要求。 第三节 改造规模 产品规模 项目实施以调整产品结构、促进产业升级和节能减排为宗旨，通过改造建设高效率生产线，形成生 态工业模式。 根据产品方案，项目实施后将形成中宽幅连续轧染线三条、圆网印花生产线三条，特宽幅连续轧染线二条、特宽幅圆网印花生产线一条。 产品规模大致在年产漂白染色布 4200万米左右，印花布 3600万米左右；年产特宽漂白染色布 1320万米左右，特宽印花布 1080万米左右。 工艺技术装备 购置工艺技术装备及化实验仪器共计 126 台 (套 )，其中引进设备 4台 (套 )；改造工艺技术装备及化实验仪器 54台 (套 )。 工程改造建设规模 拟改造和新建主生产厂房 45976平方米，辅 助生产厂房 17500平方米，仓库 4000平方米，办公及福利房 13500平方米。 主厂房采用单层气楼式钢筋混凝土排架结构，附房为砖混结构。 第三章 原料及辅助原材料 第一节 主要原材料 项目实施主要原料系涤棉、纯棉坯布。 山东是纺织大省，是中国最大的棉纺织基地，潍坊 某某 又是具有二十多年历史的老牌印染企业，已建立起稳定的坯布供应渠道。 新型纤维纺织品坯布，因纤维原料限制，必须要有可靠的协作关系，潍坊 某某 在新型绿色纤维纺织品染整开发上是国内最早的厂家之一，专用坯布 也有相应的供货渠道，其中，大豆纤维坯布由潍坊市安丘棉纺厂提供；天丝纤维坯布可由在我省的多家华润所属纺织厂提供；大麻混纺织物由我省大麻专纺生产厂家泰安华龙纺织公司提供。 详细见主要坯布消耗表。 第二节 辅助原材料 项目实施主要辅助原材料系染料、化学药品，助剂等化学品。 化学品的合理选用对环境影响至关重要。 因而在化学品选用上立足无害或低害品种。 详细见主要染料及化学助剂消耗估算表。 坯布消耗一览表 序号 坯布名称 (代表性 ) 主要组织规格范围 门幅 (cm) 消耗量 (万米 /年 ) 坯布供应厂 经纬支数范围 (s) 密度 (根 /英寸 ) 经 纬 1 纯棉坯布 2060 60133 56100 110180 2660 帛纺纺织、德棉、 魏桥等 2 涤棉坯布 2045 72133 5876 110180 4603 帛纺纺织、德棉、魏桥等 3 大豆纤维坯布 38 110 76 150180 101 安丘棉纺厂 4 天丝坯布 4050 120140 83100 150180 152 潍坊华润棉 5 甲壳素坯布 4050 120140 83100 150180 153 潍坊棉纺织厂 6 麻混纺高支坯布 3060/2 60100 5480 150180 306 泰安华龙纺织公司 小计 7975 7 特宽纯棉坯布 3060 78173 65120 220300 1469 帛纺纺织、德棉、魏桥等 8 特宽涤棉坯布 3060 78173 65120 220300 979 帛纺纺织、德棉、 魏桥等 小计 2448 合计 10423 注：（ 1）为确保成品一等品率和满足成品缩水率，用坯量按以下系数计划：天丝织物按 ；棉、麻类按。 主要染料及化学助剂消耗估算表 序号 名 称 品 种 规 格 单 耗 （公斤 /百米） 年消耗(吨 /年 ) 单价 （元 /公斤） 总 价 （万元） 1 染料类 活性、涂料为主，少量酸性媒介染料， 0． 195 224． 6 42． 44 (均价 ) 953． 2 2 烧碱 100% 4． 3 4953． 5 1． 9 941． 1 3 双氧水 30% 0． 57 656． 5 1． 16 76． 1 4 纯碱 工业纯 0． 067 77． 0 1． 32 10． 1 5 酸类 盐酸、草酸、冰醋酸 437． 8 盐酸： 草酸 : 醋酸 : 33． 4 6 助剂类 前处理及染色助剂 6060． 0 (均价 ) 1252． 0 7 浆料类 印花用浆 4124． 2 (均价 ) 1286． 7 从上表看出，染化料、助剂每百米成本约。 8 整理剂 树脂整理剂、软软剂等 319． 0 (均价 ) 合计 14． 629 16852． 6 5107． 0 第四章 生产工艺与设备 第一节 工艺流程选择 工艺流程选择原则系在满足产品品级的前题下，突出清洁生产染整工艺，尤其在化学加工过程中应用无污染或少污染的化学品或与可替代技术的工艺。 使整个加工生产能体现以下特点： (1)生产工艺排出的三废少、毒性低，对环境污染轻，并易于净化； (2)能源消耗少，可利用率高； (3)生产现场条件安；（ 4）产品功能化和新 型纤维织物比重高。 以下按产品品种分述如下： 纯棉面料印染工艺流程 工艺流程： 坯布缝接 烧毛 退煮漂 丝光 染色 （烘干） 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 印花 工艺说明： 个别特殊品种可以不烧毛；原布无浆时，可以不退浆，如线织物卡其等；浅色布有些不丝光，如浅色还原蓝布，深色布煮练后可以只酸洗，不漂白；还原色 布及硫化浅色布，一般先丝光后染色，也可以先染色后丝光。 工艺流程： 坯布缝接 烧毛 退煮漂 丝光 定型 染 色 拉幅整理 予缩 验卷 装 印 花 璜。 工艺说明： 涤棉布应平幅加工，浅、中色 布丝光和定型工序可以对调，为提高色牢度也可以将定型放在染色后，如定型工序紧接热熔染色工序，可在定型后再经洗涤、烘干后染色。 漂白布定型时可以兼涤增白，用双氧水复漂时可以同浴进行棉增白。 大豆纤维面料印染工艺流程 坯布缝接 烧毛 酶退浆 氧漂 染色 拉幅整理 予缩 验卷 装璜。 印花 工艺简述：纤维基材系改性大豆蛋白质和聚乙烯 醇组成，纤维含有氨基、羟基等极性的氨基酸，故染料可在活性、酸性和中性系列中选择。 纤维耐强碱和耐高温相对较差。 根据纤维和织物特征，其染整工艺主要特点为：鉴于纤维纯净性，前处理以退浆和氧漂为主，采用淀粉酶生物退浆和双氧水漂白工艺。 染色采用浸染工艺。 印花采用数码喷射新技术，以其精。