煤炉瓦斯线增加长明灯施工方案(编辑修改稿)

煤炉瓦斯线增加长明灯施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

伤； ② 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的 ％，且不得大于 2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口 端面的缝隙； ③ 法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5％； ④ 垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。 垫片尺寸应与法兰密封面相等； ⑤ 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； ⑥ 螺栓应涂防锈油脂保护； ⑦ 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为 2～ 3 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈； ⑧ 法兰内侧应进行封底焊； ⑨ 软垫片的周边 应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235 的规定； ⑩ 法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为 2～ 3mm。 ⑫ 阀门安装前的检验应符合下列规定： ① 天然气 工程所用的阀门，必须有制造 厂的产品合格证。 ② 一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和 天然气 站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 ⑬ 阀门安装应符合下列规定： ① 按设计要 求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活； ② 清除阀口的封闭物及其他杂物； ③ 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内； ④ 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭； ⑤ 有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确； ⑥ 并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作； ⑦ 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；⑧ 水平管道上的阀门，其阀杆及传动 装置应按设计规定安装，动作应灵活； 管道焊接工程 焊接施工方法： ①根据要求做好各类材料的焊接工艺评定。 施工现场工号技术员根据焊接技术中心编制发放的通用焊接工艺卡编制适合现场的焊接施工工艺卡即焊接作业指导书。 ② 从事本项目施工的焊工经培训考试取得劳动部门颁发的压力容器焊工考试合格证书。 焊工所取得的合格项目必须与现场实际操作项目一致方可上岗，且不得担任超出其合格项目的焊接工作。 在施工时严格遵守施工图及焊接作业指导书要求。 ③ 施工所用焊机、烘干箱、恒温箱、保温筒等设备齐全且完好，以保证施工的顺利进行。 ④ 焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干， J427 焊条烘干温度为 350℃，恒温时间为 1h,A107 焊条烘干温度为 250℃，恒温时间为 1h,烘干后的焊条应装入温度保持在 100～ 150℃的保温箱内，随用随取，并做好发放记录。 焊条烘干不得超过两次。 焊丝在使用前认真除去锈蚀及油污等杂物。 焊工凭工艺卡及焊材预约单领用焊材并确认正确无误方可使用。 ⑤ 当出现下列任一情况时应采取有效措施方可进行焊接作业，否则应禁止施工： 1) 雨雪天气； 2) 手工电弧焊时，风速超过 8m/s；氩弧焊时，风速 超过 2m/s。 3) 相对湿度大于 90%。 ⑬ 焊接施工方法：采用手工电弧焊或氩电联焊。 焊接施工 技术要求 ① 坡口加工碳钢材质采用氧乙炔切割。 砂轮打磨除净表面氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将影响质量的凸凹处修磨平整。 ② 组对前应认真清理坡口的内外表面，在坡口边缘内外 20mm 范围内不得有油漆、毛剌、裂纹、夹层等缺陷，并清理至露出金属光泽。 不锈钢焊件两侧各 100mm范围内 ,在施焊前涂白垩粉防止焊接飞溅物沾污损伤焊件表面。 ③ 管子、管件组对时，内壁应平齐其错边量不应超过管壁厚的 10%，且不得大于 1mm。 不等厚对接焊件组对，错边量超标时，应对厚件表面进行削薄处理。 ④ 定位焊时，焊接工艺应与正式焊接工艺相同。 ⑤ 定位焊和施焊过程中，不得随意在焊件表面引弧和试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 ⑥ 焊接过程中应注意引弧质量，收弧应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，管内不得有穿堂风。 ⑦ 每条焊缝应连续一次焊完，若因故中断焊接，应根据工艺要求采取措施防止产生裂纹，再次施焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求施焊。 ⑧ 、焊口焊完后，对焊缝表面的飞溅等杂物进行清理，经自检合格后在焊缝 附近打上焊工钢印代号或做其它标记。 ⑨ 衬管施工时，应保持衬里不被损害。 焊材选用： 手工钨极氩弧焊碳钢 焊丝选用 TIGJ50 (H08Mn2Si)，焊条选用 J422；焊接用氩气纯度不低于 %。 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于 %。 焊接检验及返修 ① 焊缝的无损检测比例应符合《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及《工业金属管道工程施工及验收规范》，探伤结果符合 JB4730 标准要求。 ② 焊缝外观尺寸应符合设计图纸要求及工艺文件规定，焊缝高度不低于母材 表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、夹弧坑及气孔等缺陷。 ③ 焊缝施焊完毕，先由焊工进行外观自检，并做好自检记录。 自检合格后由质检员进行专检，专检合格后进行无损探伤。 ④ 无损检测不合格的焊缝应进行返修，一次返修由工号技术员制定返修方案，二次返修由技术员提出方案责任工程师批准实施。 每次返修均需在质检人员监督下进行。 ⑤ 当二次返修仍有不合格时，由公司组织专业人员制定方案，经责任工程师确认报公司总工程师批准，在公司责任工程师及质检员监督下进行返修。 ⑥ 焊缝返修时，缺陷消除后仍按原工艺进行补 焊，并进行无损探伤检查。 管道试压： 试压准备 ⑪ 试压前根据工艺流程及配管图，确定试压系统。 ⑫ 试压前对每一个试验回路或单根管线进行检查，检查管线的起止点及所有管架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线项目有无遗漏。 阀门安装方向是否和介质流向一致。 盲板的加设位置、数量是否正确。 ⑬ 管道的焊缝无损探伤工作是否结束，是否符合要求，资料是否齐全。 ⑭ 待试管道上的仪表元件等已经拆下或用盲板隔离。 试压系统中的盲板应编号、挂牌、并设专人管理，以防漏拆、错装。 ⑮ 系统自查、互检合格后， 报建设单位、监理单位审查、共检合格已具备试压条件。 ⑯ 按系统接通上水点、排水点，安装试压泵，装设排气放空、倒淋及压力表（不少于 2块，分别装在最高点及最低点，表的精度≥ ，满刻度值为被测压力的 ～ 2倍）。 ⑰ 试验介质及压力以设计图纸为准。 试验压力以最高点的压力表为准。 当设计无规定时，管道试验压力应为设计压力的 倍。 ⑱ 液压试验介质为洁净水，气压试验介质为空气 .压力管道泄露性试验程序及要求应符合规范要求。 试验介质为空气。 液压试验 ⑪ 液压试验时，须排净系统内的空气，缓慢升压 至试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。 ⑫ 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重试。 ⑬ 管道系统试压合格后，应打开放空阀，缓慢降压，排净试验介质。 并及时拆除所用的临时盲板及支吊架、膨胀节限位设施，并填写管道试压记录。 防腐工程 防腐工程 ⑪ 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。 ⑫ 材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。 涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。 所用材料应在有效期内使用。 ⑬ 涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行。 ⑭ 多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料进行选择，各涂料性能应相互匹配，配比合适。 调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用，涂料应密封保存 ⑮ 涂刷前的钢材表面除锈质量。