食品公司食品厂污水处理设计培训讲义(编辑修改稿)

食品公司食品厂污水处理设计培训讲义(编辑修改稿)内容摘要：

，污水经处理后达到了排放标准的要求。 目前，该工程已经通过了达标验收。 现将设计及试运转情况作一介绍。 污水水量及水质 污水来源为：方便面生产污水 :100 m3/d；饮料（ PET）生产污水： 300 m3/d；员工生活污水： 150 m3/d。 设计污水水量为 600m3/d。 生产工艺中产生的污水水质为： 生产污水与员工生活污水混合后，混合污水的水质为（设计水质）： 处理后的水质要求 该企业污水处理后排入市政污水处理厂，必须达到污水排入城市下水道的水质标准，即 GB89781996《污水综合排放标准》表 4 中三级标准，主要污染物最高允许排 放浓度如下： 2 工艺流程 污水治理采用隔油 高效气浮 活性污泥处理工艺，工艺流程见附图。 主要构筑物及工艺参数 隔油池 有效容积 100 m3，平面尺寸 ，有效水深 ，水力停留时间 6 小时，采用人力定期捞除浮油。 调节池 有效容积 600m3，平面尺寸 ，有效水深 ，水力停留时间 24 小时。 为加强水质调节和避免悬浮物沉积，调节池中设曝气搅拌措施，曝气量为 （ ）。 物化处理单元 ① 快混中和槽 快混中和池有效容积为 m3，平面尺寸 ，有效水深 ，快混时间为 10min， 采用机械混合方式。 ② 慢混池 慢混池有效容积为 ，平面尺寸 ，有效水深 ，慢混时间为 20min，采用机械混合方式。 ③ 气浮系统 选用 CF30 型成套浅池高效气浮设备，接液部分为不锈钢，污水处理量为30m3/h，配用功率 22kw。 活性污泥池 活性污泥池有效容积为 720 m3，共三格，每格有效容积为 240 m3，平面尺寸 ，有效水深。 设计采用容积负荷为，污泥负荷为。 沉淀池 沉淀池直径为 ，池深。 设计沉淀池的表面负荷为 m3/ 污泥贮池 污泥贮池有效容积 m3，平面尺寸 ，有效水深，分成 2 格，各设搅拌机 1 台。 3 污水处理系统运行情况 、气浮系统运行情况 物化处理单元采用气浮工艺，通过投加絮凝剂（ PAC）和助凝剂（ PAM）使污水中动植物油等有机污染物形成絮体，并使污水中产生大量的微细气泡，促其粘附于杂质絮体颗粒上，形成比重小于水的浮体上浮水面，从而去除相当一部分动植物油等有机污染物，降低后续生化处理的负荷。 气浮 PAC 投加量为 300PPM， PAM 投加量为 10PPM，此段 CODcr 的平均去除率为 50%， SS 的平均去除率为 80%，动植物油的平均去除率为 80%。 、生化段的运行情况 污水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的，必须采用生化处理工艺来降解。 目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体，该方法处理工艺成熟，对污水中有机污染物去除率高。 、污泥接种 以城市污水处理厂活性污泥为菌种，其活性污泥 SV30 为 15～ 20%，污泥浓度 MLSS 为 ～ 3g/L，投入活性污泥曝气池中进 行污泥接种。 曝气池中先灌满经物化处理后的污水，控制曝气池中污水 CODcr 浓度在 500mg/L 左右进行闷曝。 闷曝 3～ 5 天后开始小水量连续进水，每天检测曝气池出水的CODcr 浓度和污泥 SV30。 曝气池混合液经沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，这样，经过一段时间的培养和驯化后，污泥的活性增强，凝聚、沉降性能良好，曝气池混合液经 30 分钟沉淀后，污泥沉降比有 30%左右，上清液清澈透明，这表明活性污泥已经培养成熟，即可投入正常运转。 、影响生化段的环境因素 （ 1） pH 范围： 各种微生物都有它们适宜的 pH 范围，酸性太强（ pH6），真菌与细菌竟争并占优势，处理效果降低；碱性太强（ pH9），微生物的生长繁殖将受到阻碍。 通过调试运行期间的观察和检测，生化段进水的 pH范围控制在 ～ 最为适宜。 （ 2）溶解氧（ DO）：溶解氧的控制是生化段调试运行成败的关键环节。 调试期间，由于污水是 按一定比例递增进水，开始微生物繁殖量少，营养不足， DO 始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达 4～ 6mg/L。 针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比 5～ 8： 1，经过不断调整、检测，正常运行的 DO 值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气 池中的溶解氧为 1～ 2 mg/L，气水比控制在 15～20： 1。 （ 3）活性污泥回流量和回流比：活性污泥回流量是从二沉池。