循环流化床锅炉及其附属设备技术协议(编辑修改稿)

循环流化床锅炉及其附属设备技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用寿命保证不低于 30 年。 在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。 锅炉设置膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难安 装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。 水冷壁设置：煤和石灰石固体物料入口；二次风口和床上启动燃烧器口；到旋风分离器的烟道接口；双面水冷壁及过热器屏和再热器屏穿墙孔；炉顶预留孔（检修平台用）；排渣口；必要的观测孔、2 135MW 循环流化床机组锅炉供货合同 \合同附件 \附件一 — 16— 热工测量孔、人孔。 所有门孔要密封良好。 下降管及水冷壁联箱的最低点应有定期排污装置，并配备有相应的阀门。 锅炉汽包、各种联箱及热位移较大的部位，应装置热膨胀指示器。 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，应与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。 风帽采用钟罩式风帽，其布置应保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积。 风帽的结构应防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。 布风板表面应敷有耐磨层。 炉内受热面应平整、光洁，避免突出物。 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，应考虑采取可靠的防磨措施。 其使用寿命不得小于 4 年。 炉膛内应设有足够的床温 、床压测点。 启动燃烧设备 卖方所供启动燃烧器总点火容量有足够的容量。 锅炉启动采取床上床下燃烧器联合启动的方式。 床下启动燃烧器应配有：机械雾化油枪、高能点火器及其进退机构，并要求配有火检探头。 燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修。 2 135MW 循环流化床机组锅炉供货合同 \合同附件 \附件一 — 17— 床上启动燃烧器应配有：油枪及其伸缩机构、点火枪及其伸缩机构器、配风器、火焰检测器及看火孔等。 对床上启动燃烧器上的点火器，为防止磨损，其前端设计位置距炉内耐磨材料内表面有足够距离 雾化方式采用机械雾化。 由卖方设计和 供应锅炉本体范围内的燃油设备 (油枪及进退机构 )、管道系统（包括管道、阀门、滤网、连接件等）。 所供设备应能满足程控点火要求。 所供设备确实能满足 DCS 程控及就地点火要求。 过热器、再热器和调温装置 过热器和再热器的设计应保证各段受热面在启动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。 为防止爆管，各过热器管、再热器段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。 过热器、再热器管束中，材料使用 的牌号、种类应尽可能减少。 如有异种钢之间进行焊接时，焊接工作应在制造厂内完成。 并向买方提供异种钢焊接工艺和焊接记录。 锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。 处于吹灰器有效范围内的过热器、再热器管束应考虑管子的保护。 2 135MW 循环流化床机组锅炉供货合同 \合同附件 \附件一 — 18— 过热器、再热器的单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验，奥氏体钢管打水压用水中的氯离子含量应严格控制。 过热器、再热器在运行中不应有晃动。 过热器、再热器管及其组件，在出厂前须通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报 告。 管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，并采取防腐措施，然后用牢固的端盖封好。 过热器设有两级喷水减温调节，再热器采用一级喷水减温进行汽温调节，事故时采用事故喷水进行减温。 减温水量应控制在减温水设计值的 50～ 150%以内的调节要求。 过热器、再热器的调温装置应可靠耐用，调温幅度应达到设计值，喷水减温后蒸汽温度至少高于相应的饱和温度 15℃，喷水减温器的防护套筒始终应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。 引入减温器的进水管在设计时应采取措施，以防止减温器产生疲劳裂纹。 喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于 80000 小时。 过热器应设有反冲洗管道。 过热器 /再热器出口设有充氮及排放空气及水压试验后放水的管座和阀门。 过热器出口集箱、再热器进出口集箱应设置牢靠的固定点，能承受蒸汽管路一定的推力及力矩，具体数据与设计院商定。 为满足汽机双侧进汽的压力、温度分配均衡，过热器及再热器出口集箱要双侧出汽。 2 135MW 循环流化床机组锅炉供货合同 \合同附件 \附件一 — 19— 省煤器 省煤器管束采用逆流、水平、顺列布置，管材需经 100%涡流探伤，焊口 100%无损探伤。 省煤器设计中 应考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置 处于吹灰器有效范围内的省煤器管束应考虑管子的保护。 为保护省煤器，设有省煤器再循环管道。 锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。 省煤器应设置排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。 省煤器入口联箱上应有带截止阀和逆止门的锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座。 省煤器入口联箱应设置牢靠的固定点，应能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩，具体数据与设计院商定。 空气预热器 锅炉采用 卧式光管空气预热器。 空预器设计应防止管箱共振。 空气预热器低温段采用考登钢。 空气预热器应装设适用的吹灰器。 空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过 ，长期运行不超过。 空预器下部烟风接口应距地面有一定的净空，供烟风道及除灰2 135MW 循环流化床机组锅炉供货合同 \合同附件 \附件一 — 20— 设备的布置，其具体尺寸待设计配合时确定。 阀门 锅炉的汽包、过热器、再热器上应有足够数量的安全阀及对空排汽阀，其要求应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。 安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计值。 回座压力差应不大于起跳压力的 7%，应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。 (提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架 )。 提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和启动时校验安全阀工具。 阀门的电动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线，并能保 证远方操作关得严、打得开。 所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用条件。 焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。 用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。 减温水的调节阀、给水旁路调节阀、安全阀 、 PCV 阀 、定排总阀（电动阀）、汽包紧急放水阀（ 1 只）、燃油系统的电动快关阀、调节阀等均采用进口阀门，并带有执行机构，执行机构能接受和反馈 4－20mA 信号。 由卖方提出阀门参数及 2～ 3 个制造厂家经买方认可，阀门的技术问题与买方共同商定。 汽包安全阀应设启座、回座节点信号。 2 135MW 循环流化床机组锅炉供货合同 \合同附件 \附件一 — 21— 外购的阀门、电动阀门及电动执行机构的数量、配置、生产厂家（ 2～ 3 个厂家）须得到买方认可，并满足 所述规范要求。 锅炉定期排污采用程控方式，卖方应提供的阀门采用电动方式以满足程控要求。 程控在 DCS 中实现，卖方负责提供程控步序及控制要求，电动装置的资料、原理接线图，配合 DCS 厂家组态编程。 吹灰器 选用合适的吹灰方式 ,具体布置与型式需经买方认可。 卖方选用国内目前使用性能良好的吹灰器及就地控制箱，并应提交吹灰器制造厂业绩。 产品和制造厂须征得买方认可。 在 吹灰器出厂前，生产厂家作成套调试。 吹灰器能随锅炉本体膨胀，炉墙上吹灰器的开孔位置应准确，开孔尺寸适中， 吹灰程控在 DCS 中实现，卖方有责任提供所需吹灰程控及接线的有关资料，配合 DCS 厂家组态编程工作。 钢结构及平台扶梯 要求锅炉钢结构的设计、制造质量应完全达到 ASME、 AISC 标准和我国《钢结构设计规范》的规定。 锅炉钢结构的主要构件材料，应采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。 钢结构主要构件的接头，采用扭剪型高强度螺栓连接。 比较次 要2 135MW 循环流化床机组锅炉供货合同 \合同附件 \附件一 — 22— 的安装接头允许采用焊接连接。 用高强螺栓连接的钢构架，卖方应在制造时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，穿孔率符合国家有关标准要求（达到 %）。 锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓应承担各种受力状态的组合内力，并向设计院提供锅炉立柱的组合内力。 卖方设计和供应地脚螺栓、柱底钢底板螺栓定位架及剪力板和调整垫板。 电梯竖井在锅炉钢构架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通，由卖方提供停靠层数及标高， 并负责锅炉钢构架范围内的平台设计及供货。 在设计配合阶 段由设计单位提供荷重、推力及连接要求。 门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、主蒸汽管道上的蠕变监察段位移指示器、水压试验堵板组件及省煤器等处均应有操作维护平台，并应保持通畅。 其中司水平台内应采用不小于 5mm 厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。 步道和平台的宽度不小于 1m，平台及步道之间的净高尺寸大于。 栏杆的高度不低于 ， 20 米以上标高栏杆的高度不低于 ，挡脚护板的高度不小于 100mm，可加床料的人孔门平台，荷重按 600kgf/m2，铺不小于 5mm 厚的花纹钢板。 锅炉主要扶梯采 尽可能 集中布置，要求方向一致，倾角宜采用451。