5000连续法环丁砜生产项目可研报告(编辑修改稿)

5000连续法环丁砜生产项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

，进行分馏，可得到接近 100%的环丁砜； 第三种方法是乙烯与二氧化硫合成法，英国帝国化学公司 (ICI)提出用乙烯与二氧化硫反应合成环丁砜。 后两种方法由于技术经济上原因到目前为止尚未工业化。 工业上采用液态丁二烯与二氧化硫在阻聚剂存在下反应生成环丁烯砜，然后在脱气釜中用热空气进行吹脱，脱除其中未反应的二氧化硫与丁二烯，脱气合格后配制成环丁烯砜水溶液，在加氢釜中，以骨架镍为催化剂与氢气进行加氢反应，生成环丁砜。 加氢后的环丁砜水溶液经升温沉降、过滤，除去催化剂，进入中间储罐储存。 环丁砜水溶液经过蒸水釜除去其中的水，然后进入分解釜，使未 反应的环丁烯砜分解，分解后的环丁砜进入精馏塔中精馏，生产纯度较高的环丁砜。 精馏后的环丁砜经加入稳定剂、 pH值调节剂后成为成品环丁砜。 目前环丁砜生产均采用间歇釜式生产工艺，该工艺设备投资高，物耗能耗高，劳动强度高。 本项目也采用二氧化硫与 1,3丁二烯进行 DielsAlder反应，生成环丁烯砜，然后将环丁烯砜催化加氢为环丁砜的生产方法，对整个工艺进行技术创新，采用连续法环丁烯砜合成、连续加氢生产工艺，降低物料消耗及能耗，产品收率提高，降低了生产成本。 本项目生产过程中的中间产品环丁烯砜颜色洁白，结晶度高， 质量远好于国内现有产品。 目的产品环丁砜的质量也是远远优于国内其它厂家的产品，其色度、使用寿命、热解系数、酸度表现均非常优异，中试产品在出口竞争中成为外商首肯产品。 连续法工艺和间歇法工艺主要原材料消耗对比如下表： 序号 本项目连续法工艺 现有间歇法工艺 项目名称 吨 /吨 元 /吨 元 吨 /吨 元 /吨 元 1. 1,3丁二烯 7500 3600 7500 4875 2. 二氧化硫 3600 2088 3600 3096 3. 阻聚剂 43500 435 43500 435 4. 催化剂 150000 3750 150000 4800 5. 氢 气 10000 500 10000 600 6. 氮 气 500 10 500 10 7. 新鲜水 1 2 1 2 8. 循环水 40 20 9. 蒸 汽 240 24 240 5760 10. 热 水 11. 电 2400 1440 12. 人工工资 156 156 13. 管理费 1000 1000 14. 其它 1000 1000 15. 包装物 800 800 16. 合计 15722 23994 17. 成本下降 8271 丁二烯、二氧化硫、阻聚剂按一定比例经泵送入合成环丁烯砜的连续反应器中，在一定压力、温度条件下原料在反应器内转化成环丁烯砜。 产物由反应器出口进入合成液 冷却器降温度，然后进入闪蒸系统。 分离出来的二氧化硫、丁二烯等气体由上部进入冷凝器冷凝，进入冷凝。