3000td大豆脱皮、膨化一次浸出项目600td大豆油精炼生产线可行性研究报告(编辑修改稿)

3000td大豆脱皮、膨化一次浸出项目600td大豆油精炼生产线可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

混合器 水化反应罐 脱磷离心机 冷却器 离 碱液 油脚 冷却水 软水 心 混合器 加热器 脱皂离心机 加热器 离心混合器 皂脚 软水 水洗离心机 加热器 混合器 水洗离心机 加热器 废水 12 干燥器 碱炼油（脱胶油） （ 2）工艺说明 工艺过程：菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油 油换热器和毛油加热器加热到 8595℃，加磷酸（浓度 85%，加入量为油重的 ~%）通过离心混合器混合进入酸油反应罐 ,反应 40 分钟后加入油重 3~5%的软水通过离心混合器混合进入滞 留罐 ,反应 30 分钟后进入脱胶离心机 ,将油和油脚分离 ,脱胶油经油冷却器冷却至 40℃左右 ,加入碱液经离心混合器进入碱液反应罐 ,反应 30分钟后加热至 85℃左右进入脱皂离心机 ,分离皂脚后碱炼油进入两台水洗离心机 ,经过水洗后碱炼油进入真空干燥器进行干燥（如果进行物理精炼将不经过第二台离心机，但脱胶胶油含磷量必须控制在 30PPM 以下），干燥后的碱炼油进入脱色工段。 脱色工段： （ 1）工艺流程 碱炼油（脱胶油） 干燥油抽出泵 加热器 酸性白土 白土调和罐 脱色塔 脱色泵 叶片过滤机 真空泵 废白土 安全过滤机 析气器 脱色油 （ 2）工艺流程说明 脱色工艺过程：脱胶油加热至 105115℃进入真空度大于 720mmHg 的 13 脱色塔，与由 PLC 控制的白土定量系统添加的白土在预混合罐中调和均匀，然后靠溢流流入脱色塔。 在脱色塔的上层白土与色素充分吸附后溢流至中层。 油与白土在脱色塔的中层反应达到吸附平衡，然后进入起缓冲作用的下层。 脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经袋式过滤器的保险过滤 ，进入析气器。 脱臭工段： （ 1）工艺流程 成品油罐 成品油泵 成品色拉油 抛光过滤机 脱色油 析气器抽出泵 油 油交换器 油 油交换器 油 油交换器 两台导热油加热器 脱臭塔 脱臭 脂肪酸 塔抽 出泵 导热油 （ 2）工艺流程说明 脱溶工艺过程：离心机出来的油经过加热器加热至 120~140℃进入脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经一至三层 40 分钟的循环脱溶后直接放入底层，由屏蔽泵抽出经冷却后进入二级油暂存罐。 根据以往经验，其脱溶效果相当好。 脱臭工艺过程：脱色油经计量、加热至 90℃左右后进入真空除氧器 14 中，由泵抽出与脱臭塔出来的高温成品油进行三次热交换，然后被导热油进一步加热至 250~260℃进入脱臭塔中。 在这一过程中要加入 2‰的柠檬酸溶液，以钝化 工艺过程中带入的金属离子。 油在残压 1mmHg 的脱臭塔中，在直接蒸汽的作用下，经过 ~ 个小时的汽提、蒸馏，油中的 FFA 和臭味组份被蒸发出去。 成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行三次热交换后再进行抛光过滤，然后冷却至 60℃以下进入成品油暂存罐中。 油在进入抛光过滤机前要加入适量的抗氧化剂，以提高油的抗氧化能力，延长货架期。 主要原、辅材料及产品质量标准 （ 1）大豆： 含杂 ≤ 1% 水份 ≤ 13 % 含油 1620% 纯粮率≥ 91% （ 2）浸出毛油： 残溶 ≤ 700ppm 含杂 ≤ % 总挥发物 ≤ % （ 3）燃煤质量标准： 应用基发热量 5000— 6000大卡 /公斤。 灰分 ≤ 20% 焦渣特征 ≤ 5 （ 4）溶剂油质量标准 沸程（ 98%） 60— 90℃ 15 碘值（克碘 /100克） ≤ 蒸发残渣（ mg/100ml） ≤ 2 芳香烃含量 ≤ % 硫含量 ≤ % （ 1）成品粕 水分 ≤ 13% 含溶 ≤ 600PPM 粕残油 ≤ 1% 蛋白质含量（常态）≥ 43% 粗脂肪含量（常态）≤ % 粗纤维素含量（常态）≤ 5% （ 2）色拉油标准 项 目 色拉油指标 GB/T177561999 色拉油 企业标准 透明度 澄清 、 透明 澄清 、 透明 气味 、 滋味 无气味 、 口感好 无气味 、 口感好 色泽 (罗维朋比色计 槽 )≤ Y30 Y10 水份及挥发物 %≤ 杂质 (%)≤ 酸价 (mgKOH/g) ≤ 16 过氧化值 (meg/kg) ≤ 10 10 烟点 (℃ )≥ 215 215 冷冻试验 (0℃冷藏 ) 澄清 、 透明 澄清 、 透明 设备选择 预处理车间、浸出车间和精炼车间设备清单见附件一。 设备选型方案 为了确保油脂及饼粕产品质量，在市场竞争中占据有利位置，本项目中的所有生产设备选用国内外工艺性能和技术指标先进、机械化、自动化水平高的设备和安全可靠的粮机设备生产厂家生产的设备。 公用工程 供水水源 100 米深井一口，配备深井潜水泵 一台，另有其它配套管路，XX 镇自来水送到厂区的水源可作为备用水源，解决设备降温问题，浸出、磷脂干燥为循环水冷却。 序号 名称 规格 单位 数量 金额（万元） 1 深井 眼 1 2 潜水电泵 台 1 3 电源、电控系统 套 1 17 合计 3 66 万元 建变电所，配 5000KVA 变压器，初级 10000 伏，次级 380伏， 50HZ 交流电源下电缆送低压电源。 设备及投资见表： 序号 名称 规格 单位 数量 金额（万元） 1 高压开关柜 台 8 2 变压器 台 3 3 低压配电柜 台 15 4 低压电缆 根 16 5 11 万伏高压工程 6 1 万伏输电工程 合计 42 340 万元 根据浸出车间蒸汽消耗≤ 380 ㎏。