沙坝建四公司施工组织设计_secret(编辑修改稿)

沙坝建四公司施工组织设计_secret(编辑修改稿)内容摘要：

交错搭接。 上下皮砖要求对孔、错缝搭砌，个别不能对 孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于 90mm。 如无法保证搭接长度，在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。 砌体灰缝横平竖直，砂浆严实。 水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖直灰缝不低于 60%，不得用水冲浆灌缝。 水平和垂直灰缝的宽度为 8～ 12mm。 墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3(按一步脚手架高度控制 )。 如必须留槎设φ 4mm钢筋网片拉结。 砌体每日砌筑高度控制在 ；每砌完一楼层后，校核墙体的轴线尺寸和标高。 在允许范围内的轴线及标高的偏差在楼板面上予以纠正。 在砌筑过程中，采用“ 原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。 灰缝与砌块面平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 (6) 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔 7d后，再将其补砌挤紧。 （ 7）、砌体的质量要求 组砌正确 ,横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。 控制要求如下表： 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 基础 墙 1 轴线位移 10 10 2 基础顶面和楼面标高 177。 15 177。 15 3 墙面垂直度每层 5 4 墙面垂直 度全高≤ 10m 10 5 表面平整度（混水墙） 8 6 水平灰缝平直度（混水墙） 10 7 水平灰缝厚度（ 10 皮砖累计） 177。 8 8 外墙上下窗口偏移 20 9 门窗洞口宽度（后塞口） 177。 5 ： ⑴池类构筑物钢筋砼浇筑，计划采用定型组合小钢模板体系施工；模板外操作架采用Φ 48 工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用 WDJ 型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。 ⑵为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过 3 次外形尺 寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。 同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。 ⑶模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范 GB50214— 20xx 中的有关规定执行。 ⑷模板拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ⑸底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020420xx）的有关条款。 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 ⑹ 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原 ⑺拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。 ⑻拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。 钢筋的施工技术方法： （ 1）钢筋的调直和除锈：采用调直机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。 对于粗钢筋的局部弯折采用人工调直。 除锈采用电动除锈机。 （ 2）钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工 作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。 ⑶ 钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度。 做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料， 减少短头， 降低损耗。 对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工。 ⑷钢筋制作好后，应按构件编号，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。 ⑸ 闪光对焊接头：闪光对焊的焊接工艺方法应根据钢筋直径的大小而定。 当钢 筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 当钢筋直径较大时，则应采用闪光一预热一闪光焊。 ⑹钢筋骨架中的搭接位置、锚固长度应符合设计及规范要求。 钢筋保护层的厚度用预制砂浆块控制。 ⑺钢筋的隐蔽验收：钢筋扎好后首先组织自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件、留洞的数量、位置是否正确，并进行质量评定，达到要求的标准后填写工程报验单，请甲方进行隐蔽验收。 ⑻钢筋骨架中的搭接、锚固长度应符合设计和规范要求，成型钢筋骨架应绑扎牢固，不得松垮变形。 施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋，以保证钢 筋的正确受力位置。 施工技术方法： 本工程砼采用现场集中搅拌。 ⑴材料要求 ①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。 做到先到先用，防止混掺使用。 ②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。 ③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于 1%。 压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。 ④水的质量标准应符合规范规定。 ⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于 3%。 ⑵砼配合比设计： 砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。 冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定， 必要时应由试验部门对级配进行调整。 ⑶计量控制要求 严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过规范规定。 水泥： 1%；砂石： 2%；外加混合料 1%；水、外加剂溶液 2%。 ⑷装料顺序： 石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌 30s 时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌 筒标准容量的 10%。 ⑸搅拌要求： 搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。 搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。 搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。 ⑹混凝土浇筑过程中，混凝土的运输，统一指挥调度，减少砼转运中 的停滞时间，有效控制砼的入模温度。 ⑺砼入模温度的控制满足施工规范的要求。 ⑻砼施工措施 ①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。 同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。 ②浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。 为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层 5cm 左右，以消除二层之间的接缝。 ③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过 2m，如高度超过 2m，应设串桶、溜槽。 为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙 时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。 ⑼砼振捣方法 振动器要快插慢拔，一般插棒间距为 40cm～ 50cm。 每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。 每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为 15～ 30s。 ⑽泌水处理： 砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1 小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。 ⑾砼的养护措施：砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护 （ 2 小时浇一次水）。 当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的 12 小时内以内进行。 砼的浇水养护时间不得少于 7 天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于 14 天。 ⑿混凝土拆模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。 承重砼强度达到 100%时，方可拆模。 管道安装施工技术方法： ： 施工准备 （ 1）设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。 （ 2）批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。 （ 3）材料、施工力量 、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 （ 4） 安装人员必须熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 （ 5） 应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。 材料 管道工程 测量放线 土方开挖 槽低高程校核 管道安装 管道试压 冲洗消毒 阀井砌筑 土方回填 管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。 管材与管件的外观质量应符合下列规定： （ 1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。 （ 2）管材和 管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 （ 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%；端口必须平整并垂直于轴线。 （ 4）管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。 内外表面平滑。 （ 5）管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过 14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定。 胶粘剂 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。 胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度＜ 1176。 ，混浊度＜ 176。 在未搅拌的 情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。 胶粘剂的剪节强度应 ≥ （ 23℃ ，固化时间 72h）。 管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制作的标准件。 当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应相应的防腐处理。 长期存放的材料，在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查。 当施工现场与库存管材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 橡胶圈连接 橡胶圈接口的施工环境温度为 10℃ 以上。 不得使用冻 硬的胶圈。 胶圈一般应在 5℃ 以上保存。 如在低于 5℃ 时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到 15～ 25℃ 近 24h。 连接程序 准备 → 清理工作面及胶圈并检查倒角 → 放置胶圈 → 刷润滑剂 → 检查插口安装线 → 对口插入 → 检查 （ 1） 准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业 （ 2） 项目工具。 当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过 3mm。 插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/3～ 1/2，倒角一般为 15176。 完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 各作业项目施工工具 见下 表 各作业项 目施工工具表 作业项目 工具种类 锯管及坡口 细齿锯或割管机、倒角器或中号板锉、万能笔、量尺 清理工作面 棉纱或干布 涂润滑济 毛刷、润滑剂 连接 手动葫芦或插入机、绳 安装检查 塞尺 （ 2）清理：仔细清。