江与城06-7地块b组团ⅱ标段工程装饰方案(编辑修改稿)

江与城06-7地块b组团ⅱ标段工程装饰方案(编辑修改稿)内容摘要：

和楔型塞尺检查 4 踢脚线上口平直 拉 5m 线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度 用钢尺检查 全轻砼地坪 （ 1）施工工艺： 基层清理→抄平弹线，打耙→基层表面润湿（不得有积水）→界面处理→全轻混泥土面层铺装→分两次抹平压光→拉 痕→养护→成平保护 （ 2） 施工质量控制要点； 1) 基层清理：先用拉毛机对地面落地灰、松劲的砼进行处理，并清理干净，再用水冲洗干净，以保证基层与面层的粘接效果。 2) 铺设前应检查基层的平整度，尽量使面层铺设厚度一致，若楼板表面高低不平时，应用细石砼找平。 3) 抄平放线，打耙：在离地面标高 1M 的四周壁上弹出水平基准线，并根据水平基准线和铺设厚度，用 水平仪抄平打耙，打把的间距以 — 2M 为宜（打耙宜用 1:3水泥水泥砂浆制作），在打耙砂浆终凝前，必须进行第二次校平，以防砂浆收缩影响平整度。 4) 界面处理：铺设面层的前一天，应浇水湿润 12H以上。 扫去明水后，先在基层表面均匀涂扫一遍界面处理剂或水泥砂浆，厚度约 23MM。 以增强基体与面层的粘接力。 5) 全轻混泥土面层铺装，边刮界面处理剂边铺设全轻混泥土面层，并用 2m 刮杠刮平，再用 30kg重铁滚筒纵横来回辗压 35遍，直至表面泛浆为止。 6) 全轻混泥土面层应连续铺设，不应留施工缝，如停歇时间超过允许规定时，应在继续浇 筑前对已凝结的全轻混泥土接搓处的处进行处理，踢除松散的骨料，灰浆等，湿润后并刮界面剂再进行了全轻混泥土铺装，并检查接缝处的抹平压实工作，不得显出接缝。 7) 全轻混泥土铺装完 12h 后，用铁抹子进行再一次抹压，直到压出 12mm 厚水泥浆，抹压后用 2m 靠尺检查平整度，修整至符合规范要求为止，第一次压抹应在砼初凝前完成，第二次抹压应在第一次抹压完成“收汗”后进行，不得现脚印，做到表面密实、平整、不漏骨料、砂眼和抹纹，第二次压光必须在终凝前完成。 全轻混泥土面层压光时，不得撒干水泥灰吸收水分，以防止面层起皮。 8) 拉痕：第二 一压光后应立即进行拉痕工作，拉痕工作应用靠尺靠着拉痕，表面应做到横平竖直，转角方正。 拉痕时用刻痕机械用压力在全轻混泥土面层上进行托压，要求用力均匀，深浅一致（深度一般在 1mm左右）。 做到线条顺直，宽度一致。 9) 养护：全轻混泥土面层拉痕 12h后应浇水养护，应保持地面湿润，但当日平均气温低于 5C176。 时，不得浇水。 养护时间不少于 7 天，在养护期间不得上人和使用。 10) 面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂缝、脱皮等，表面无脚印、麻面、起砂等缺陷。 刻痕深浅一致、纹路顺直、转角方正。 11) 铺装全轻混泥土面层时不得污染墙面，若有污染应立即 清扫。 金刚砂地面（详分包单位施工方案） 清理地坪→管道井盖安装校正→按照分仓图指定钢筋绑扎弹线→钢筋绑扎→ 弹水平线→根据地坪排水坡度安装模板（ [14 槽钢或[12槽钢）→打巴→验收→分仓浇筑→收平→水平长木夯夯平→采用 滚筒碾压→第一次撒布金刚砂材料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂材料及抹平、磨光→表面修饰及养护→地面变形缝的设置和施工 1 基层清洗 基层处理：将地面垫层上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净。 2 管道井盖安装 每个管道井盖安装前必须在垫层上用墨斗弹好 “十字”中心线，控制井圈的具体安装位置；当同一直线上超过 2个井盖时，必须拉通线控制。 3 钢筋绑扎 根据事先布置的跳仓分格图，在指定区域绑扎钢筋。 双层网片钢筋绑扎（下层钢筋为Ф R7@200，上层钢筋为Ф R7@150），钢筋绑扎周边两排必须满扎，其他的可以跳扎。 双层钢筋网片中间支撑采用ФR7@600的马凳铁。 钢筋网在分隔缝位置处以分隔缝中轴线为中线两边各截断 50 ㎜，以便于分隔缝割设。 4 模板安装 作为分仓的模板采用 [14 槽钢或 [12 槽钢做加固，槽钢安装时根据室内地坪的排水坡度进行找坡，确定上口标高控制线。 槽钢上 口与地坪完成面齐平。 下部因设计混凝土厚度为 150mm 而产生的缝隙采用细石混凝土填塞，并保证下口填塞密实以确保模板不漏浆。 为保证槽钢不左右位移，采用Ф 12 钢筋钻孔在下部混凝土垫层上对槽钢双面进行加固。 （见附图） 5 打巴 根据已弹在墙或柱面的水平线进行打巴 ,打巴时应按设计要求进行找坡 ,打巴时 ,在柱或墙的下角必须打巴 ,在 L 形墙的阴角必须打巴 ,巴子大小约 30~60mm,间距不大于 1800mm. 6 混凝土浇筑 1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。 2）混凝 土选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。 细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径 5~20mm 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。 石子的含泥量控制在 1%以内，砂的含泥量控制在 2%以内。 3）考虑到实际情况，车库负二层、负三层以排水沟为界混凝土分为左右两次浇筑，楼面砼整体进行浇筑 ,地面分隔处模板采用 140 ㎜高槽钢作为模板，用电锤在 80㎜厚砼垫层上使用 14 ㎜钻头打孔，然后打入Φ 16 钢筋定位。 混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高 处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 使用振捣器，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。 混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3 mm 厚。 楼面混凝土找平后将灰饼剔除。 混凝土的每日浇筑量应与墁光机的数量和效率相适应，每天宜 500m2。 4）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂材料施工。 金刚砂材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 7 一次撒布金刚砂材料及抹平、磨光 （ 1）金刚砂材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素 而变化。 撒布过早会使金刚砂材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂材料无法与其结合而造成剥离。 判别金刚砂材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm时，即可开始第一次撒布施工。 （ 2）墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （ 3）第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。 金刚砂材料吸收一定的水份后，再用直径为 1m 圆盘抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 8 二次撒布金刚砂材料及抹平、磨光 （ 1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （ 2）第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光机将圆盘更换四片式抹片，重复抹光机作业至少两次。 抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。 边角处用木抹子 处理。 （ 3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错 3次以上。 9 面修饰及养护 （ 1）抹光机作业后面层的 抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （ 2）金刚砂地坪施工 56 小时后喷洒养护剂养护，用量为 升 /m2。 或面覆塑料薄膜防止水分散失引起开裂 ,撒水养护一周。 （ 3）金刚砂地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 10 变形缝的设置和施工 地面磨光完成后， 2～ 3后可进行切割分格缝 , 伸缩缝沿车库建筑平面轴线设置，伸缝设置位置为 (1)柱的四周 ,(2) 砼地面与砼挡墙或砖墙接触处 ,做法为 :在浇筑砼前设置 20mm厚 EPS 板 , EPS板留设的高 度同面层厚度 ,待金刚砂地坪施工完成后 ,将 EPS板取出采用沥青麻丝填设，油膏填缝 , 缩缝设置位置为 (1)当柱与墙或柱纵横间距不大于 6m时，缩缝设在轴线的位置 (2) 当柱与墙或柱纵横间距大于 6m 时 , 缩缝设在轴线的位置并在两轴线间增加一道缩缝，缩缝宽度 5 ㎜，深度为面层厚度的 1/3. 耐候胶封闭 . 详以下附图 . 1）泵送混凝土坍落度不大于 160mm。 2）硬化金刚砂层的施工：硬化金刚砂层施工在混凝土地坪做出水平且去除沁水之后开始进行，施工工序如下： ①去除沁水、浮浆：用长尺条将混凝土 表面的沁水去除，并用圆盘抹平机械均匀地将混凝土表面浮浆破坏掉。 ②提浆：在混凝土初凝时（可用目测：用脚轻踩，留下 3～ 5mm深脚印时），用专用圆盘抹平机械将水泥原浆提出至表面。 ③撒布金刚砂并作抹平机械作业：分两次进行，第一次均匀撒布2/3金刚砂，待金刚砂材料均匀湿润后，用抹平机械磨平作业；抹完后，即刻第二次撒布 1/3 金刚砂，再次用抹平机械磨平。 （注意以纵横交错方向进行；视混凝土的硬化情况，进行至少 2至 3 次的机械磨平作业）。 ④表面磨光作业：硬化金刚砂层的最终修缮加固是使用抹平机械结合手工工具一次完成。 ⑤养 护：地面磨光完成后， 12～ 24 小时内（根据气温情况）应进行养护；养护方法采用洒水保持地面湿润；养护时间不少于 7 天。 ⑥切割分格缝及填充：地面磨光完成后， 1～ 3天后可进行切割分 格缝。 地面干燥后，清理干净分格缝，嵌填柔性材料（密封胶）。 ⑦局部采用机械无法施工的部位，采用人工对该部分进行修整。 质量检查与验收 1 保证项目 混凝土的抗压强度不应低于设计标准，坡度正确不积水。 2 允许偏差项目 大面积金刚砂硬化剂地面的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 表面平整度 5mm 用 6米靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直、对角线 177。 3mm 拉 10m 线和用钢尺检查 3 缝格深度 177。 5mm 用钢尺检查 4 嵌缝材料饱满程度 饱满 肉眼观察 5 细微裂缝长度 〈 20 mm 肉眼观察 成品保护 1）施工前做好通告，告知各分包单位该区域施工金刚砂地坪。 2）在施工期间做好四周的警示标志及围挡措施，禁止非作业人员进入该区域。 3）施工完成后，养护期完后需要在地坪上作业的队伍，不须做好地坪的保护措施（如：人字梯的脚采用软布或软质材料包裹、采用 塑料滑轮的活 动架等）； 4）特别是管道油漆施工时，地坪必须采用彩条布等覆盖措施，才能施工。 5）分仓施工时，在与二次浇筑混凝土的仓接触面采用塑料薄膜做 1000mm 宽的覆膜，保证施工时水泥浆飞溅到成型的地坪上。 6）泵管通过已经成型的地坪时，在完成面地坪泵管通道上先采用 80 后 EPS 板铺垫，再铺设九层板或竹胶板一层，最后在九层板上放置泵管支架。 （见附图） 7）泵管冲洗：本地坪所使用的混凝土为三圣商品混凝土公司提供的 C30 商品混凝土，混凝土浇筑完成后需要对泵管进行冲洗。 结合本工程实际情况，泵管冲洗措施采用：①将泵管拆除至未 浇筑且未进行钢筋绑扎的地面垫层上，冲洗泵管遗留出的大部分砼集中在垫层上，对堆积在垫层上的砼进行清理干净；②一部分排入排水沟内的砂浆在该区域内采用九层板在沟内进行截留，让水从板的缝隙流走；③在集水坑内进行截留，并对出水口采用水泥口袋进行包扎封闭禁止水泥浆流入管道内。 第二天清理沟内及集水坑内的水泥砂浆。 1）正确作用个人防护用品和安全防护设施。 进入施工现场，必须戴安全帽，系好帽绳，禁止穿拖鞋打光脚。 2）现场文明施工严格按施工组织设计进行。 施工前作好各项安全技术交底。 施工中落地灰清理干净， 楼层施工完毕做好清洁工作，并安排专人清洁，监督管理。 3）用电设施、设备需要搭设电源时，必须找专用电工实施。 4）室内照明采用低压电源照明。 、涂料工程（分包单位施工，具体详分包单位涂料施工方案） 天棚 :户内厅房→基层清理→ 2厚耐水腻子两道 住宅阳台→基层清理→ 2 厚白色腻子一道→白色乳胶漆 地下室：地下车库及坡道及楼梯间→基层清理→防霉腻子一道→防霉涂料 1）、工艺流程 基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料 . 2）、操作工艺 （ 1）、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。 （ 2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 （ 3）、第一遍满刮腻子 采用成品腻子粉 ,满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净 . （ 4）、第二遍腻子 涂刷高级涂料要满刮。