1500td熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)

1500td熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

通运输便利，工业产值及经济实力强，现有水泥厂已不能满足当地经济发展的要求；而项目所在地地理位置优越，工厂紧邻大运二级公路，县乡之间均有公路相通，水泥外延市场很大；而且本项目是 一个节能、利废淘汰落后工艺的综合治理项目，水泥成本低、质量好，产品竞争力强，因此，该项目的水泥销售前景是十分广阔的。 综上所述，山西晋投夏工水泥有限公司建设年产 75 万吨水泥粉磨系统生产线建设工程符合国家产业政策，具有建设条件好、采用工艺先进、投资省、地理位置佳等有利条件。 使公司技术水平、管理水平不断提高，实现产品的结构调整，极大提高全员劳动生产率和产品市场竞争力。 该项目建成后，年产 万吨矿渣硅酸盐水泥，具有较广阔的销售市场，不仅可以缓解当地水泥供需矛盾，也可为企业创造更好的经济效益和社会效益。 第三章 建 设条件 企业地理位置及交通运输条件 山西晋投夏工水泥有限公司 1500t/d熟料配套完善年产 75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程 建设项目场地位于灵石县夏门镇夏门村三里耙，距县城7km、距大运公路 2km、距大运高速公路入口 10km,紧邻夏门 交口的县乡公路、距灵石铁路货站 7km，建设场地平整 ,地质状况良好 ,交通运输十分便利。 原燃材料资源 熟料 本项目采用公司生产的新型干法回转窑生产的熟料，熟料质量稳定，供应充足；本项目年消耗熟料约 万吨。 矿渣 灵石县一带铁厂较多，矿渣 供应充足，且价格低廉，本项目年需用量 万 吨，可就近择优购进， 由汽车运输进厂。 矿渣化学成份如下： 项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 % 石膏 石膏可由太原等地购入，本项目石膏年需用量 万吨，可以满足生产需要，由汽车运输进厂。 石膏化学成份如下： 项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 % 烘干用煤 灵石县境内煤炭资源丰富，煤质好，发热量高。 已探明地质储量 59亿 t，工业储量 30亿 t，完全能满足该项目供应。 煤炭由汽车运输进厂，本项目年需用量 吨。 供电 厂区现有一座 35KV降压站。 本工程电源可靠。 本项目总装机容量，其中 10 kV高压容量 2400kW， 380V低压容量 kW。 供水 该公司 现有深井一口，出水量可达 700~1200m3/d，可满足建厂生产及生活用水要 求。 项目建成后，生产线全线日耗水量（未预计水量按 15%计），可满足 本 项目的用水要求。 工厂用水主要为设备冷却水，循环使用，供水设备使用无塔供水器。 、地震烈度、工程地质条件 .１ 气象 该地区属北温带大陆性气候，四季分明，春季多风，夏季雨量集中，秋季短促凉爽，冬季少雪，昼夜温差大，降雨量偏少，干燥多风。 据气象部门提供的资料： 年平均气温 ℃ 年平均最低气温 3℃ 极端最高气温 ℃ 极 端最低气温 25℃ 年平均降雨量 mm 日最大降雨量 年降雨天数 50天 主导风向 西北风 年最大风速 25m/s 空气相对湿度 55% 年蒸发量 年无霜期 200天 .２ 地震 根据国家地震局和建设部颁发的《中国地震烈度区划图 (1991)》，及山西省抗震办公室、山西省测绘局 1993年颁发的《山西省工 程抗震设防烈度图》（ 1：1000000），本项目所在区域属 八 度区，因此新建建筑物按 八 度地震烈度处理。 .3 工程地质 经初步勘察，地质基本情况如下： 拟建场地未发现影响建筑物稳定性的不良地质作用，适宜建筑。 （ 1）地下水初见水位埋深 ，静止水位埋深 ，属承压水，可不考虑水土的腐蚀性。 （ 2）拟建场地地基不具液化性，为可进行建设的一般场地。 （ 3）场地土类型为中软场地土 ,建筑场地类别为Ⅲ类。 （ 4）拟建场地抗震设防烈度为 八 度 ,设计基本地震加速度值为 ,设计地 震分组为第 一组。 （ 5）拟建场地标准冻结深度约。 地形、地貌及沉积环境 ,拟建场地地形较平坦，从地貌上看，属冲洪积地貌 .地层岩性由上至下主要为： 第一层：耕土，以粉土为主，褐色，含云母、煤屑、植物根，结构松散，层底埋深为 ，属基础开挖范围。 第二层：粉土，一般厚度 ，呈褐色、含云母、煤屑、铁氧化物等，中等压缩性，中密状，无光泽，干强度低，低韧性。 承载力 115KPa。 第三层：：粉土，一般厚度 ，呈褐色、含云母、煤屑、铁氧化物等，中等压缩性，中密状，无光泽，干强度低，低韧性。 承载力 180KPa。 第四层：粉土：勘察未穿透该层，呈褐色、黄褐色，从硬塑到坚硬，含砾砂，承载力 215KPa。 工程建设时，在平整场地后，根据工艺布置及建构筑物基础埋深要求将第三层作为基础持力层，对于生产线中的均化库高集中荷载建构筑物，宜作地基处理满足使用要求。 辅助设施 该项目 利用现有辅助设施即可 满足建设工程要求。 机电修及外部协作条件 项目拟建厂址位于 灵石县厦门镇 ， 厂区紧邻大运二级路， 交通快捷，通讯便利，另外灵石县是山西省重工业基地之一，有众多的大型机加工企业，工业基础好，机械制造 (修造 )业 设施配套，因此该项目在机电修方面具有良好的外协条件。 第四章 生产工艺技术方案 生产规模、生产方法及产品方案 本项目为配套现有日产 1500 吨水泥熟料新型干法生产线水泥粉磨生产线建设工程。 该项目利用原有 机 立窑生产线的 一台 φ 8m高产高细水泥磨，并 改造 原 机 立窑生产线 的 生料粉磨车间建设一台φ 13m 高产高细水泥磨；同时新建一套 由一台 φ 13m 高产高细磨配套 一台 120/45 辊压机 组成的水泥 粉磨系统。 上述水泥粉磨系统年生产矿渣硅酸盐水泥 万吨（其中 强度等级水泥 , .）。 水泥袋散比例为 7:3。 原燃材料 如“建设条件”章所述，本项目所使用的熟料、矿渣、石膏、煤在质量和供应量上均满足生产要求。 配料及物料平衡 配料方案 根据本项目的建设规模、产品品种及各种原料的成分决定水泥配合比如下 ： 种类 熟料 % 石膏 % 矿渣 % 55 5 40 63 5 32 物料平衡 根据本项目各种原料配合比，并以下列条件进行物料平衡计算，详见物料平衡表： 粉磨系统年运转率 82%，年工作时间 300天。 水泥产品为 、。 袋散装水泥比例为 70%、 30%。 全厂物料平衡表 序 号 物料 名称 天然 水份 % 物料配比 物料平衡量 (t) 干燥的 含水的 每小时 每天 每年 每小时 每天 每年 1 熟料 63 55 2 矿渣混合材 18 32 40 3 石 膏 1 5 4 水 泥 5 烘干用煤 8 说明： 水泥磨年运转 300天； 生产损失：水泥损失 %。 工艺流程简述及主 机设备选型 工艺设计及主机选型原则本着生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准。 设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。 合理压缩各类物料的储存容积，适当降低物料库内储存期，储量不足部分由堆场或堆棚弥补。 在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。 重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放 浓度达到国家标准。 原料破碎、储存及配料 本项目实施后产品为矿渣硅酸盐水泥，本项目为配套日产 1500 吨熟料水泥粉磨生产线。 拟在φ 18 熟料储库旁建设 3 座φ 8 24m 水泥配料库，其中矿渣库2座，石膏库、外加剂库 一 座；库底均设置库底电子皮带秤配料系统，各物料按设定配比卸出 ， 经带式输送机、提升机送至 配套 120/45 辊压机的 φ 13m 高产高细磨 粉磨系统。 原 机 立窑生产线 φ 8m水泥粉磨系统仍然继续使用。 将原 机 立窑生产线 的 生料粉磨系统改造为水泥粉磨系统，在原有 车间改 建一台φ 13m 水泥磨。 将 原 机 立窑生产线生料配料系统改造为水泥配料系统。 拆除原有 机 立窑。 配料系统落料点均安装收尘设备，以确保达到国家环保要求标准，减少对工人健康的影响，改善配料系统的准确性和延长使用寿命。 对进厂块状物料石膏经 PEX250 1000 细颚式破碎机破碎后，由 NE 提升机送入石膏库。 矿渣烘干 矿渣由汽车运输入厂，生产线矿渣烘干系统采用一台φ 25m 烘干机，配套高温烟气沸腾炉，系统台时产量为 40t/h，可满足本项目需求，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘，烘干后的矿渣轻型板式给料机、提升 机送入矿渣库。 水泥粉磨 该项目采用三台水泥磨，一台为原 有 φ 8m水泥磨；一台为在原 机 立窑生料粉磨车间的基础上改建的 φ 13m水泥磨；一台为新建的φ 13m 高产高细磨（配套 一台 120/45 辊压机）。 原 机 立窑水泥配料、 φ 8m水泥磨系统保持不变继续使用，该系统台时产量为 13t/h；原立窑生料配料系统改造为水泥配料系统，在原立窑生料粉磨车间的基础上改建一台 φ 13m高产高细水泥磨。 该系统台时产量为 25t/h。 新建水泥磨为一台φ 13m 开流高细高产磨 配套 一台 120/45 辊压机 ，该系统台时产量为 70t/h。 年利用率为 82%。 各原料经库底配料后由皮带机、提升机送入 V形选粉 机， V形选粉 机 分选 后 的粗颗粒料经稳料仓进入辊压机，粗料被挤压后由提升机送再至 V 形选粉机。 经 V形选粉机分选后的 粗 粉 由螺旋输送机送入水泥磨进行粉磨，细粉 经 气箱脉冲布袋 收尘器收集 后送入水泥库中储存。 出水泥磨废气同时进入气箱脉冲布袋收尘器净化， 净化 后 的气体经风机排空。 水泥储库 本项目产品为年产 777600 吨矿渣硅酸盐水泥粉磨生产线，根据生产规模及产品品种要求，拟 新建 5 座φ 12 36m 带减压锥的水泥 均化储库，总储量为 20xx0吨，储期 天。 均化用气由库底罗茨风机供给。 为满足环保要求，库顶设置 5台单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净化后排空。 水泥储库侧设两套库侧散装装置，以满足水泥散装的要求。 水泥包装及成品库 需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。 水泥包装机选用一台回转式八嘴包装机 ， 包装能力约为 120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛 ， 筛去杂物后进入衡压仓 ， 再 送 入八嘴回转式包装机包装成袋 ， 经带式输送机送至成品库内堆放。 成品库面积 1440m2，储量 2500吨，储存期 ，包装车间设有 两台 气箱脉冲袋式收尘器，以满足环保需求。 原有机立窑水泥库、包装车间、成品库继续使用。 主机设备选型 主机设备 一览 表 序号 工序 名称 设备名称、规格型号 数量 生产能力 (t/h) 年利 用率 % 备注 1 石膏破碎 PEX250 1000 细颚式破碎机 1台 25 新建 2 矿渣烘干 φ 25m高效回转烘干机 1台 40 新建 3 水泥磨 φ 13m 高细高产磨 1台 70 新建 4 辊压机 120/45 1台 100 新建 5 水泥磨 φ 13m 高细高产磨 1台 25 改建 6 水泥磨 φ 8m 高细高产磨 1台 13 原有 7 成品包装 回转式八嘴包装机 1台 120 新建 物料储存 各种物料的储存设施、储存量及储存期详见附表。 新建 物料储存一览表 序号 物料名称 储库形式 储库规格 储量 (t) 储期 (d) 1 熟料 储库 φ 18 47m 120xx 2 矿渣 堆场 2700 ㎡ 4860 水泥配 料库 2φ 8 24m 1250 3 石膏 堆场 400 ㎡ 1350 水泥配料库 1/2φ 8 24m 550 4 水泥 圆库 5φ 12 36m 20xx0 成品库 1440 ㎡ 2500 5 原煤 堆棚 216 ㎡ 475 厂区工作制度 厂区生产车间工作制。