电器产品检验毕业论文(编辑修改稿)

电器产品检验毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

的洗涤液主涡流的抽吸作用下，在洗衣桶底层的衣物先被吸附在波轮附近，后被波轮凸筋排出的快速水流拧挤、压缩并甩开；而洗衣桶上层低速洗涤液冲涤后松散展开，渗进新的洗涤液。 这样，衣物不断地受到拧挤和松散，使洗涤剂对衣物上的污垢作用次数增加，从而增强了洗涤剂的渗透、增溶作用。 最后，把固体性污垢聚合体分割成极细的微粒，分散悬浮到洗涤液中，把油污加速乳化从衣物纤维上脱离出去。 主涡流上下层对洗涤衣物的吸附、拧挤和松散、展开作用，使洗涤剂不断地渗透到衣物纤维中去，并又从衣物内部将污垢排出的这一循环过程，称为 “ 渗透 循环 ”。 波轮式洗衣机的渗透循环作用，是强化洗涤剂去污效果的主要因素。 波轮旋转所形成的主涡流强弱情况影响到洗衣机的洗涤性能 — 洗净率和磨损率，但主涡流过强，抽吸作用太甚，洗涤的衣物将直接与波轮摩擦，这样在提高洗净率的同时会增大磨损率。 ② 翻滚和冲涤作用 洗涤衣物除了被主涡流带动旋转外，同时又受到洗衣桶壁阻力和反射涡流的作用而上下翻滚；而这两种作用的联合结果，使洗涤衣物既有 “ 公转 ” ，又有了 “ 自转 ” ，从而大大提高了对衣物的搓洗均匀性。 由于洗涤液涡流场中的洗涤液层间及不同区域之间存在着流速差，它使洗涤液与洗涤衣物的 各部分旋转速度不相等，从而产生揉搓和冲涤作用，加速了污垢从衣物纤维上脱离去除。 ③ 波轮的换向和暂停作用 洗衣机的波轮按 “ 正转 — 停 — 反转 — 停 ” 的程序周而复始地不断循环、换向运转， 避免了单向运转时容易引起的洗涤衣物严重缠绕的现象，并可使结成团的衣物能有不同程度的重新散开，及时更换洗涤位置，达到均匀洗涤的目的。 洗涤控制方式 图 12是普通波轮式双桶洗衣机的电路图，它由洗涤电路和脱水电路两部分组成。 由于两部分电路并联，因此洗涤和脱水可以单独或同时进行。 洗涤由洗涤电动机、电容 器、洗涤定时器、按键开关和保险丝组成。 其中，洗涤电动机和电容器组成电容运转式电动机，洗涤定时器控制运转情况，按键开关用来选择强、中、弱三种洗涤方式。 洗涤定时器内有三组触点开关，第一组是主触点开关，用来控制洗 涤总时间；第 二 组和第三组是中洗、弱洗触点开关。 用来控制洗涤电动机的正转、停转、反转。 洗衣机使用时不仅要顺时针转定时器旋钮，使主触点开关接通，还要按下选择开关的一 个按键，才能使电路接通。 当按下强洗按键开关的时候，电源通过定时器的主触点开关和强洗按键给洗涤电动机供电，这时绕组 2直接和电源相接，为主绕组；电容器和绕组 1串联后才同电源相接，为副绕 组。 这种连接方法不改变，电动机就只能向一个方向旋转，直到定时器主触点开关断开，切断电源，电动机才停转。 当按下中洗按键开关的时候，电源通过定时器的主触点开关、按键开关的中洗按键给洗涤电动机供电，中洗触点开关的中间簧片，在运转的过程中不断变换位置，当中间簧片同触点 1接触时，电动机的绕组 1直接同电源相接，是主绕组；绕组 2串联电容器同电源相接，是副绕组，这时电动机是正转。 当中间簧片回到中间位置的时候，电路切断，电动机停转。 当中间簧片同触点 2接触的时候，电动机的绕组 2直接同电源相接，是主绕组；绕组 1和电容器串联后 同电源相接，是副绕组，这时候电动机反转。 中间簧片按规图 12 普通波轮式双桶洗衣机电路图 律不断变换位置，来完成洗涤电动机的正转、停转、反转、停转 „„ ，直到定时器主触点断开为止。 当按下弱洗按键开关的时候，电源通过定时器的主触点开关、按键开关的弱洗按键给洗涤电动机供电，弱洗触点开关的中间簧片，在运转的过程中不断变换位置，情况和中洗触点开关基本相同，只是电动机运转的时间比中洗短、电动机停转的时间比中洗长。 脱水部分是由电动机、电容器、脱水定时器、盖开关等组成。 其中，脱水电动机和电容器组成电容运转电动机。 脱水定时器只有一个触点开关，使用时顺时针旋转 脱水定时器旋钮，触点接通，触点开关断开，脱水结束。 盖开关起保护作用，脱水外盖合上，盖开关接通，脱水外盖打开，盖开关断开，脱水电动机停止运转。 在全自动洗衣机中，上述开关、触点的动作以及排放水电磁阀的动作都被安排成特定的程序，由程序控制器实现进水、洗涤、漂洗、排水、脱水等的全过程控制。 显然，程序控制器是全自动洗衣机的控制中枢。 全自动洗衣机的程序控制器有两类，即机电式程序控制器（又称电机驱动式程控器）和微电脑程控器（又称电子式程控器） )。 机电式程序控制器主要由微型同步电机、控制凸轮组、换向凸轮组和相应的簧片 组、触点等构成。 其特点是利用微型同步电机带动控制系统工作，工作比较可靠，抗干扰能力强，成本低，寿命长，设有轻转机构，旋转力矩小。 但是，机电式程序控制器的凸轮机构比较复杂，采用触点控制容易造成接触不良，故障率较高（约占总故障的 15%~20%)；凸轮控制，控制容量有限，难以实现多功能操作。 微电脑式程控器主要由微电脑（单片微型计算机）与外围电子元器件构成，采用触模式开关与无触点开关，实现无触点控制，而且无凸轮机构。 我国生产的微电脑全自动洗衣机其微电脑程控器的核心是四位单片机。 微电脑式程控器的特点是结构紧凑，外形 美观，操作简便，精度高，寿命长，可以编制多种程序，使洗衣机的功能与使用范围大大增加，但是，成本较高。 三、 洗涤检验准备及洗涤性能指标 检验用洗涤物 在洗涤性能检验时，标准规定必须采用标准人工污染布附在标准负载布上用标准的洗涤剂，按规定的浓度在被测洗衣机中洗涤，因此必须首先制备人工污染布。 制备人工污染布选用的布料最好是生产厂未经漂白印染的棉布半成品（经纬纱为 21 士 2支，原布用光电反射率计或白度仪测定的反射率为 86%~92%)，将选 好 的布料用约 1％浓度的肥皂水煮 ，再经漂洗后制成 240250mm 大小，仔细熨平，在 (105士 5)℃ 的条件下干燥 3h，保存在干燥器中待用。 制备人工污染布的污染液也有特定的配比要求： ① 牛脂硬化油（工业用） )~，要求融点在 57℃ 以上，碘值 3 以下的，皂化值为 190～ 198。 ② 液体石蜡（化学纯） ~。 ③ 炭黑 ~，其颗粒的平均大小为 29510 10m；颗粒的平均表面积为 94m2/g。 含碳量 96％以上。 ④ 四氯化碳（化学纯） 1 000g。 在小烧杯中取牛脂硬化油和液体石蜡，加温溶化，再向其中加入炭黑，用玻璃棒搅拌均匀（ 搅拌时间不少于 10min)，然后倒入烧瓶中，称取四氯化碳，将其三分之二放入烧瓶中，用其余三分之一清洗小烧杯中的剩余物，将清洗液倒入同一烧瓶中，搅拌 30min左右，即成污染液。 将配制好的污染液倒入搪瓷盘中，侧斜放置在工作台上，把备好的干燥布料一边的两角分别用夹子夹住，手持夹子让布料从污染液中匀速拖过，然后自然凉干，即成污染布。 将制成的污染布裁成 120mm60mm 大小，先用肉眼初步检查污染是否均匀一致，剔除污染不均匀的污染布，再用反射率计（或白度仪）测定污染布的反射率，每块污染布各测四点，各测试点反射率值 应在 20%~30％范围内。 每批污染布应标明制作日期和原布的反射率值。 污染布应保存在干燥器内，并存放在 0~5℃ 阴凉处。 污染布制成一周后方可使用，存放期超过三个月者，不能再用。 为保证污染布的质量，制作和测定污染布均应在室温（ 20士 5） ℃ 及相对湿度 60％~70％的条件下进行。 污染液不能混有其他杂物，使用前应充分搅拌摇匀，并立即使用。 洗涤性能检验用的标准洗涤物的布料与污染布的布料使用相同的布号，将制成的污染布钉缝在标准洗涤物上，即成为实用的检验标准洗涤物。 这里钉缝污染布的数量、标准洗涤物的规格与洗衣机的洗涤容 量间的搭配有特定的要求，具体可参照有关标准。 2．标准参比机 检验洗衣机的洗涤性能，要用标准参比机（作为洗涤标准用机）与被测洗衣机进行 比较。 参比机的性能要求稳定可靠，在与被测洗衣机相同的条件下试验，并且每次测试的洗净率应在 35％ ~50％的范围内，连续使用三次洗净率的误差应不大于 2%。 波轮式和搅拌式洗衣机采用搅拌式洗衣机作为参比机。 滚筒式洗衣机采用滚筒式参比机。 对标准参比机的主要技术参数要求可参照 GB 4288标准中的规定。 3．洗涤性能指标 (1)洗净率和洗净比 标准洗涤物上的人工污染布在洗涤前后的光反射 率是不一样的，据此可以定义出以下洗净率： Dr ＝sosw RR RR  100 ％ （ 9－ 4） 式中： Dr — 洗净率（％）； Rw— 污染布洗涤后的反射率（％）； Rs— 污染布洗涤前的反射率（％）； Ro— 原布的反射率（％）。 在国家检验标准中虽然规定了污染液的配方和污染布的制作，但由于每次制作时的微小 差别，均会造成每批污染布性能的差异。 另外，洗涤剂的质量、试验用水硬度的不同等因素都对洗净率有较大的影响，所以单以洗净率的大小来区别不同洗衣机洗净性能的高低可能会发生误判。 于是就有了洗净比的概念。 洗净比用Ｃ表示，它是被测洗衣机洗净率与参比洗衣机洗净率之比，即： Ｃ＝srDD （ 9－ 5） 式中：Ｃ — 洗净比； Dr— 被测。