电动线锯结构设计(编辑修改稿)

电动线锯结构设计(编辑修改稿)内容摘要：

依据插床工况条件的限制，预先确定了有关几何尺寸和力学参数，如表 6－ 4 所示。 要求所设计的插床结构紧凑，机械效率高。 表 6－ 4 插床机构设计数据 分组 已知参数 1 2 3 4 插刀往复次数 （次 /min） 30 60 90 120 插刀往复行程 （ mm） 150 120 90 60 插削机构行程速比系数 2 2 2 2 中心距 （ mm） 160 150 140 130 杆长之比 1 1 1 1 质心坐标 （ mm） 60 55 50 45 质心坐标 （ mm） 60 55 50 45 质心坐标 （ mm） 130 125 120 115 凸轮摆杆长度 （ mm） 125 125 125 125 凸轮 摆杆行程角 （ 0） 15 15 15 15 推程许用压力角 （ 0） 45 45 45 45 推程运动角 （ 0） 60 90 60 90 回程运动角 （ 0） 90 60 90 60 远程休止角 （ 0） 10 15 10 15 推程运动规律 等加速等减速 余弦加速度 正弦加速度 345 次多项式 回程运动规律 等速 等速 等速 等速 速度不均匀系数 最大切削阻力 （ N） 2300 2200 2100 20xx 阻力力臂 （ mm） 150 140 130 120 滑块 5 重力 （ N） 350 340 330 320 构件 3 重力 （ N） 150 140 130 120 构件 3 转动惯量 （ kgm2） 三、设计任务 1. 针对图 6－ 15 所示的插床 的执行机构（插削机构和送料机构）方案，依据设计要求和已知参数，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图； 2. 假设曲柄 1 等速转动，画出滑块 C 的位移和速度的变化规律曲线； 3. 在插床工作过程中，插刀所受的阻力变化曲线如图 6－ 16 所示，在不考虑各处摩擦、其他构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4. 确定电动机的功率与转速； 5. 取曲柄轴为等效构件，确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量； 6. 确定插床减速传动系统方案 ，设计减速传动系统中各零部件的结构尺寸； 7. 绘制插床减速传动系统的装配图和齿轮、轴的零件图； 8. 编写课程设计说明书。 第 7 题 带式输送机的传动装置设计 一、 设计题目 图 6－ 17 所示为带式输送机的六种传动方案，设计该带式输送机传动系统。 a) b) c) d) e) f) 图 6－ 17 带式输送机的六种传动方案 二、设计数据与要求 带式输送机的已知条件如表 6－ 5 所示。 输送带鼓轮的传动效率为 （包括鼓轮和轴承的效率损失），该输送机为两班制工作，连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为 10 年，每年 300 个 工作日。 一般机械厂小批量制造。 表 6－ 5 带式输送机的已知条件 方案编号 a) b) c) d) e) f) 输送带工作拉力 F(N) 2700 2500 2300 2400 2600 2200 输送带工作速度 v(m/s) 鼓轮直径 D(mm) 260 250 240 230 220 210 三、设计任务 1． 分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计； 2． 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运 动及动力参数计算； 3． 进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数； 4． 对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图； 5． 对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算； 6． 对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图； 7． 编写课程设计说明书。 第 8 题 螺旋输送机的传动装置设计 二、 设计题目 图 6－ 18 所示为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。 a) b) c) d) e) f) 图 6－ 18 螺旋输送机的六种传动方案 二、设计数据与要求 螺旋输送机的已知条件如表 6－ 6 所示。 该输送机为两班制工作，连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为 8 年，每年 300 个工作日。 一般机械厂小批量制造。 表 6－ 6 螺旋输送机的已知数据 方案编号 a) b) c) d) e) f) 输送螺旋转速 n(r/min) 170 160 150 140 130 120 输送螺旋所受阻力矩 T(Nm) 100 95 90 85 80 75 三、设计任务 1． 分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计； 2． 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算； 3． 进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数； 4． 对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图； 5． 对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算； 6． 对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图； 7． 编写课程设计说明书。 第 9 题 平板搓丝机的执行机构综合与传动装置设计 一、设计题目 图 6－ 19 为平板搓丝机结构示意图，该机器用于搓制螺纹。 电动机 1 通过 V 带传动、齿轮传动 3 减速后，驱动曲柄 4 转动，通过连杆 5 驱动下搓丝板（滑块） 6 往复运动，与固定上搓丝板 7 一起完成搓制螺纹功能。 滑块往复运动一次，加工一个工件。 送料机构（图中未画）将置于料斗中的待加工棒料 8 推入上、下搓丝板之间。 图 6－ 19 平板搓丝机结构示意图 二、设计数据与要求 平板搓丝机设计数据如表 6－ 7 所示。 表 6－ 7 平板搓丝机设计数据 分组 最大加工直径 (mm) 最大加工长度 (mm) 滑块行程 (mm) 搓丝动力 (kN) 生产率 (件 /min) 1 8 160 300~320 8 40 2 10 180 320~340 9 32 3 12 200 340~360 10 24 4 14 220 360~380 11 20 该机器室内工作，故要求振动、噪声小，动力源为三相。