玻璃钢成型机plc电路控制系统设计(编辑修改稿)

玻璃钢成型机plc电路控制系统设计(编辑修改稿)内容摘要：

后固化开关 K15 成型开关 K14 浸胶开关 K24 转换开关 K30 接近开关 K22 切割机开关 K21 启动 SB1 停止 SB2 单动 SB3 点动 SB5 停止 SB4 单动 SB6 停止 SB7 点动 SB8 冷却开关 K20 电源指示灯 张 紧 开关 K9 牵引 开关 K2 3 玻璃钢成型机启动顺序示意图 玻 璃钢成型 PLC 电路设计 6 冷却控制系统 风扇冷却 散热量的计算： JtmCQ V 8 4 81 8 33   式中： vc ……空气比热容 ./ 3 kgJ ℃ m……空气质量 m ……空气密度 3/ cmg t ……温度差值 根据所计算出来的散热量是 ，进行对风扇的选取，为了保证有足 够和充分的散热，总体机架设计的冷却组总长度为 ㎜，每一组的长度为 ㎜，根据所设计的结构尺寸对每一组的风扇个数进行选取，为了满足要求，选择每一组的风扇为 SUNON ADP200 AHZV ~502 4 0~2 2 0  类型八组，一共十六个 相对安装，具体安装详细见总装配图。 其中 M5 代表 整个风冷组中风扇的运转电动机，当整台设备准备运转时，可以先使风扇组 风扇组 2 种风扇开动，其中风扇组 1 主要起缓慢降温作用， 以免在急速冷却的状态下影响玻璃钢的性能。 而风扇组 2 主要起风干作用。 玻 璃钢成型 PLC 电路设计 7 张紧电机 以上是张紧电机正反转的控制线路图。 电机的选择 :单相齿轮减速无级调速电机，YTC—25—4\8 表 21 正反转示意图 转换位置 接触点 1 0 2 正转 停止 反转 X1—D1 X X X2—D2 X X3—D3 X X2—D3 X X3—D2 X （ b） （ a） 倒顺开关（ a）示意图 （ b）触点合断表 许多生产机械运动部件，由于工艺要求经常需进行正反方向两种运动，采用电力拖动时可借电动机的正反转来实现这两种运动。 由异步电动机的 工作原理可知，将电动玻 璃钢成型 PLC 电路设计 8 机的供电电源的 相序倒接，就可以控制异步电动机做反向运动。 在正台设备还没有开始工作前可以调整张紧轮的距离对玻璃丝的松紧进行控制。 根据已经成型的玻璃钢的外形可以了解张紧轮的松紧，在确定电机 3 和电机 4 正转是使张紧轮向张紧方向运转的前提下，如果滚筒运行时玻璃丝处于较松状态时可以使电机正转，玻璃丝处于较紧状态时，可以调整电机的开关 K9 使得电机反转，以免发生玻璃丝断裂现象。 水冷系统 产品编号： 112711253416，产品名称： QS 型潜水泵 概述 QS 型潜水泵广泛用于农田排灌、喷灌、浅井提水、工业及民用建筑的供、排水系统，以及丘陵、山区的引水，低洼地区的排涝等。 其特点是：电机、水泵组装成一体，结构简单，且安装拆卸方便，安装占地面积少，使用维护简单，运转安全可靠。 扬 程 580 米，流量 10250米 3/小时，电机功率 等。 QS 潜水泵执行标准： JB/T809296 小型潜水电泵技术条件。 使用条件 ：频率 50 赫兹，电压 380 伏（允许偏差＋ 5%， 10%）的三相交流电源。 电泵应完全侵入水中运行，潜水深度不小于 米。 ：一般无腐蚀清水，含砂量不大于 %， PH 值为。 被提取的水温不高于 30℃。 ：水泵额定扬程的 105%80% 玻 璃钢成型 PLC 电路设计 9 加热座与加热瓦 加热部分控制示意图 电控图的介绍 上图开机前设备的预热和工作时的部分加热的温度控制模块图。 其中温度控制模块1 控制加热座Ι和加热座П的预热阶段温度，成型温度开关 K14 控制加热座Ι和加热座П的工作温度。 预热开关 K12， K13 分别控制后固化开关一，后固化开关二的预热温度，而温度控制控制模块 5 和温度控制模块 6 分别控制后固化一和后固化二的工作温度。 玻 璃钢成型 PLC 电路设计 10 电控图的具体操作 合上开关 K1~~K7 后再分别对成型和固化进行预热。 其中加热座中安装温度传感器，主要作用是精确控制加热座中温度，以免玻璃钢的性能在成型过程受到影响。 加热座中的预热温度控制在 100 度，温度控制模块 1 中的开关 K11 合上后，电热丝即开始工作，当达到温度上限时温度传感器把信息传给温度调节仪，从而使得时间继电器断开 1分钟，待后固化的预热工作完成开关 K11 才断开，停止预热。 合上温度控制模块 2 中的开关 K12 和温度控制模块 3 中的开关 K13 后，电热丝 R2 和 R3 即开始工作， 当预热温度在 130 度左右时，温度继电器会作用于 J12 和 J13 使其停止加热。 预热阶段结束。 正台设备可以开始工作。 成型控制开关 K1后固化开关 K1后固化开关 K1胶盆浴温开关 K17 合上，其中温度控制模块 4 的温度控制在 170 度。 当达到限制温度时，温度控制器有自动跳闸功能并对其进行冷却。 待冷一段时间待温度降低到一定温度时，加热瓦继续供热。 温度控制模块 5 和温度控制模块 6 的控制温度也都设置在 170 度，其工作原理与温度控制模块 4 类似。 其中温度控制模块 7 中的 K17 开关可以和 K1 K16 同时合上。 而胶盆的控制温度在 80 度左右。 电热丝 (1) 电热合金 按其化学元素的含量和组织结构的不同，可分为二大类：一类是铁铬铝合金系列，另一类为镍铬合金系列，它们作为电热材料分别具有各自的较多的优点，而得到广泛的使用。 主要用途：冶金机械、医疗、化工、陶瓷、电子、电器、玻璃等工业加热设备和民用加热器具。 (2) 铁铬铝合金系列主要优缺点 优点：铁铬铝电热合金其使用温度高，最高使用温度可达 1400 度，（ 0Cr21A16Nb、 0Cr27A17Mo2 等 )，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜等。 缺点：主要是高温强度低，随着使用温度升高其塑性增大，元件易变形，不易弯曲和修复。 玻 璃钢成型 PLC 电路设计 11 (3) 镍铬电热合金系列主要优缺点 优点：高温强度较铁铬铝高，高温使用下不易变形，其结构不易改变，塑性较好，易修复，其辐射率高 ，无磁性，耐腐蚀性强，使用寿命长等。 缺点：由于采用较稀缺的镍金属材料制成，故该系列产品价格高出铁铬铝最多达几倍，使用温度较铁铬铝低。 电热丝 使用过程中应注意 的问题 （ 1） 元件最高使用温度是指在干燥空气中元件本身的表面温度，不是指炉膛或被加热物体的温度，一般情况下表面温度比炉温高 100 度左右，因此，考虑到上述原因，在设计元件时应注意其使用温度，当使用温度超过一定极限时，元件本身的氧化量加快，耐热性降低，特别是铁铬铝电热合金元件，易变形、倒塌，甚至出现断裂，而缩短使用寿命。 (2) 元件最高使用温 度与元件线径也有相当的关系，一般情况下元件最高使用温度其线径应不小于 3mm，扁带厚度不小于 2mm。 (3) 炉内腐蚀性气氛与元件最高使用温度也有相当的关系，而往往由于腐蚀气氛存在而影响元件使用温度和使用寿命。 (4) 铁铬铝、镍铝等系列电热合金由于各自化学成份的不同，其使用温度，抗氧化性能以及电阻率的不同，从而决定了使用温度和使用寿命的长短，在铁铬铝电热合金材料内决定电阻率的成份为 AL 元素，镍铬电热合金材料中决定电阻率的成份为 Ni 元素。 在高温状态下，合金元件表面生成的氧化膜也不断老化和破坏。 其元件内部元 素不断消耗。 如 AL、 Ni 等，从而缩短使用寿命，因此，在选用丝径时应选用大规格的线材或厚一点的扁带。 (5) 由于铁铬铝高温强度低，元件在高温下使易变形，如选用丝径不当或安装不妥，都会因高温变形而引起元件倒塌，短路现象等，故在元件设计时，必须考虑到其因素。 (6) 铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，象空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造 成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求客户在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥。