深挖孔桩专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要:

主控项目 1 主筋间距 177。 10 用钢尺量 2 钢筋骨架长度 177。 50 用钢尺量 一般项目 1 钢筋质量检验 设计要求 2 箍筋间距 177。 20 用钢尺量 3 钢筋笼直径 177。 10 表二:人工挖孔桩砼浇注质量验收标准。 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 值 主 控 项 目 1 桩位 单桩 基坑开挖前量护 筒,开挖后量桩中心 2 孔深 MM +300 钢尺量 3 桩体质量 按《建筑桩基检测技术规范》 第 16 页 共 30 页 4 砼强度 设计要求 试件报告,每桩须留一组试 块,每 50M3 留一组试块 5 承载力 按《建筑桩基检测技术规范》 一 般 项 目 1 垂直度 ≤ %H 线锤吊、尺量 2 桩径 177。 50MM 尺量 3 砼 塌落度 MM 土塌落度仪器检测 4 钢筋笼按装深 度 MM 177。 100 用钢尺量 5 砼充盈系数 1 检查每根桩的实际浇注质量 6 桩顶标高 MM +30 50 水准仪检查 施工期间意外情况及处理措施 ( 1)人工挖孔掘进时,特别是地面以下素填土及粉质土深度范围内松土及碎石土特别松散,极易坍塌,往往挖深不足 1m 时孔壁坍塌已十分严重,针对这种情况,我们及时调整,采用没掘进 即做护壁一道,避免孔壁严重坍塌,度过这一松散石层再恢复正常做法。 ( 2)如果掘进至滞水层,孔壁渗水严重,采取以下措施:孔底用泵抽水,同时在护壁砼搅拌过程中填加适量防水剂或水玻璃,以达到护壁止水的效果。 ( 3)掘进过程中遇到大空洞,无法浇筑护壁时,采取的措施是在空洞内砌筑一道砖石墙作外模,并将所 挖出土渣填筑在墙后以巩固外模,防止浇注砼时坍塌,再支护壁内模板,浇注砼完成护壁。 ( 1) 施工应选择经验丰富的专业施工队伍进行施工,必须确保安全施工,孔口四周必须浇筑砼护圈高出自然地面 30cm,出的土方不得堆在孔口四周 2 米范围内,以防杂物、防土石块掉落井孔中伤及施工人员。 当天挖孔,当天浇注护壁。 人离开施工现场,要把孔口盖好,必要时要设立明显警戒标志。 本工程采用隔一挖一的顺序,保证施工净间距不小于。 ( 2)现场管理人员应向施工人员仔细交代挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现 的问题和应急处理措施。 要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。 要制定安全措施,并要经常检查和落实。 ( 3)孔下作业不得超过 2 人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒绝缘雨靴。 桩孔上人员密切观察孔下人员情况,互相呼应,孔下作业 第 17 页 共 30 页 人员和孔上人员要有联络信号。 孔深超过 2 米,按高处作业规范井上人员须系安全带,安全带一端固定于防护架上。 作业人员上下井孔必须使用软梯,将安全绳绕在轱辘上,随人员上下井逐步绕绳、放绳,严禁徒手上下,也不能利用手动或电动轱辘上下。 (4) 地面孔周围不得摆放铁锤、锄 头、石头和铁棒等坠落伤人的物品,向井下输送物品须捆好系牢,避免物体坠入井下伤人,本工程有的桩孔位置处于高边坡下方,须沿边坡坡底设防护架,防止坡上杂物坠入桩孔内。 防护架用钢管支撑。 外侧用竹脚手板做挡板,用铁丝将竹脚手板固定在钢管架上,详细做法见下图。 安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心,桩口上设围护栏。 吊土使用皮桶,每次装土量不大于桶容量的 2/3。 在孔口内设置距孔底2m 高的防护罩,深桩孔每 10 米设一个防护罩,防护罩按孔径尺寸的 1/3至 1/2 用 12mm 厚模板 及φ 10 钢筋制成,在模板上穿孔用绑丝与钢筋固定,详细做法见下图,防护罩应由孔底人员操作,木模面在上,要求安放开启方便,便于吊运和防护,吊运土时,挖桩人员应位于防护罩下面,防止杂物掉下伤人。 详见下图 井圈木楔竹脚手板钢管边坡防护架剖面图注:防护架沿坡连续设置 第 18 页 共 30 页 说明防护罩上部为模板, 下部为钢筋网片;防护罩可按孔径的或 设计;深孔防护罩每 米设置一个;最下层防护罩距孔底米;桩人工挖孔桩井内防护示意图集水坑防护罩砖砌井圈1一钢筋焊接点绑扎点2一防护罩大样图1 2 m m 木模板一钢筋 ( 5)井下人员应在下井过程中注意观察孔壁变化情况。 如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑或重做护壁措施。 如有险情,应及时发出联络信号,以便迅速撤离。 并尽快采取有效措施排除险情。 地面人员对井下作业人员要进行 监护,应注意孔下发出的联络信号,反应灵敏快捷。 经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。 下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口 2m 以外。 井下有人作业时,井口须有人看护,如井孔过深,对话有困难,可以在井口挂一个铃铛,系在铃铛上的细绳通至井底,由作业人员控制,遇有意外情况可及时通知井上人员给予帮助,如有必要最好配置对讲机。 ( 6)施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作,施工现场电源、线路按“三相五线制”, TNS 系统要求布置,并按“三级配电”,“二级漏电”分级分段保护,漏电保护器类型为使用动作时间 秒,动作电流 15mA,各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,施工中抽水、照明、通风等所配电气设备必须一机一闸一漏电保护器,供电线路要用三芯橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。 并经常检查电线和漏电保护器是否完好。 孔上电线电缆必须架空 2 米以上,孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损,防潮,防断等保护措施,空中操作工应戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋,配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固。 井下照明须采用 36V 电源及防水罩安全灯具。 ( 7)孔内若有积水必须用潜水泵抽出,若 1 台不够用则用多台水泵同时抽水,从孔中抽水时须将所抽出的水排入施工主路边沿的排水沟内,从排水沟再经过沉淀池通入市政污水管网,这样进行施工现场内有组织的排水,保证井下水不会倒灌。 第 19 页 共 30 页 ( 8)由于土层中可能有腐殖植物或领域腐殖植物产生的气体逸散到孔中,因此,要预防孔内有害气体的侵害。 施工人员和检查人员下孔前 10min把孔盖打开,每次开工前送风 5 分钟,(送风设备选用 CZR 型 150W 鼓风机,送风量为 179。 /min,风压为 490pa)然后对桩孔内气体进行动物验检测,将装入笼中的动 物活体(兔子、鸡、鸽子)先放至井下 35 分钟,提至地面后若无中毒或窒息现象,人员才可下井作业,发现有毒气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如为工人配置防毒面罩。 ( 9)施工时应及时检测有无毒害气体和缺氧情况(可用快速检测管),并采取有效措施,如用送风机通风换气。 深度大于 10 米的桩孔必须要有送风装置,有工人在井下作业时必须用送风设备对井内不间断通风,通风量不少于 25L/S,孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风,或暂时停止施工,上到地面休息。 ( 10)深桩基施工时要备用电源,防止停电时影响向井内送风以及施工人员上下。 ( 1)垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。 每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 可用以下方法检测桩孔垂直度 检测工具 用 2 根长度较桩孔直径大 120mm 的方木做成互相垂直的十字架,并沿方木中心弹出两道互相垂直的墨线,在墨线交叉点处钻一个直径 4mm 的小圆孔,架在井圈上(井圈保证水平)。 用φ 8 钢筋加工一提升架【图 1( 2)】底部圆环直径比孔径小 60mm 高度为 400mm, 3 根钢筋上部焊在一起,下部分别焊接于圆环的三分点处。 如下图 第 20 页 共 30 页 砖砌井圈木方检测工具及检测方法示意图4mm孔眼 检测方法: 根据施工图纸,首先在开挖的桩圈顶部划出该桩轴线位置。 用一根细绳栓在提升架的尖顶,并穿过十字架的中心圆孔。 将提升架放入桩孔,十字架平放在桩圈顶部,使十字架的墨线与桩圈顶部的轴线相互重合,然后缓慢拉动细绳,使提升架在孔中上下移动。 根据圆环与孔壁的间隙大小,来检测桩孔的垂直度和孔径。 每挖深 1m 检查一次。 这种方法直观,易操作,桩孔的垂直度、孔径和桩长都可以得到控制。 ( 2) 孔壁 坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。 开挖前应掌握现场土质情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板、木板封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。 ( 3) 孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。 在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。 必要时用水泥砂浆或砼封底。 ( 4) 孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。 开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。 如有少量积水,浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑砼的方法,确保 施工质量。 同时场内应组织设置有序,有效的排水系统,防止地表水重新渗入孔内。 ( 5) 桩身砼质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。 在浇筑砼前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。 ( 6) 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。 钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩 第 21 页 共 30 页 孔中,保持骨架完好。 由于该工程工期紧,任务重,为了不影响工程 工期,在雨天照常施工。 采取的防雨 措施是在每个基坑和挖孔桩的上方距桩边 米内搭设钢管架遮雨棚兼硬防护,预防塔机吊运时物体坠地。 架体顶部为斜面,低处高度为 米。 高处 米。 采。
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