泵的简介分类与选型(编辑修改稿)

泵的简介分类与选型(编辑修改稿)内容摘要：

业论文 13 容积式泵 容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。 工 作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转运动的称为回转泵。 前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。 容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的 ,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用 于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。 总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。 动力式泵 靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体 ,使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为压力能而实现输送。 动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。 离心泵是最常见的动力式泵。 动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值 ,扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度 很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。 动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。 污水泵 叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。 叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。 其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。 隔膜式泵 隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过 接受调制单元输出的控制信号，借毕业论文 14 助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 隔膜泵概述 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。 电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。 隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。 以满足需要。 安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。 隔膜泵类别 隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。 隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。 一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从 而达到生产过程的自动化。 如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元 —隔膜泵就是人的手和脚。 要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。 因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。 隔膜泵的组成与分类 隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动 三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质 (如油等 )压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。 隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。 一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 隔膜泵类型 毕业论文 15 1. 隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。 隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心 旋转、蝶形、套筒式、球形等 10 种。 在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。 在具体选择时，可从以下几方面考虑 : (1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。 因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。 (3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选 择结构简单阀门。 (4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 (5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。 在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。 2. 隔膜泵执行机构的选择 输出力的考虑 执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力 (主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力 的作用 )。 因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。 对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。 作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。 对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。 执行机构类型的确定 对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。 对于 现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。 如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。 对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。 其他类型的泵 其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。 例如射流泵是依靠高速喷射出毕业论文 16 的工作流体 ，将 需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。 特点和应用 动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有较大的差异。 动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一 限定值。 工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况 (位差、压力差和管路损失 )。 扬程随流量而改变（图 2）。 ②工作稳定，输送连续 ,流量和压力无脉动。 ③一般无自吸能力 ,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。 ④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。 ⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动 ,结构简单 ,制造成本低，维修方便。 ⑥适用性能范围广，离心泵的流量可以从几到几十万米 3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（ 20米以下）。 离心泵和轴流泵的效率一般在 80％以下，高的可达 90％。 ⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。 动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。 容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而变。 工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况，因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏，所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用 或压缩空气驱动的泵例外）。 ②往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。 ③具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。 ④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开。 ⑤往复泵是低速机械，尺寸大，制造和安装费用也大；回转泵转。