机械制造技术课程设计-副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及粗铣14h13内侧面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及粗铣14h13内侧面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

„„„„„„„ „ 8 7 设计体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ „„ 8 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 9 辽宁工程技术大学课程设计 1 序言 机械制造技术基础课程设计是大学必修课程，它是在学习了大部分专业课，尤其是机械制造技术基础以后进行的 一个 注重 实践性教学环节 ，使我们做到学以致用。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的刀具、机床、基准定位、夹具等知识 ，并结合 大二时生产实习的实践 ， 在老师和同学的帮助下 独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题 和难题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，巩固了专业知识，提高了自主设计机械的 能力 ， 丰富了设计思维，为今后的 毕业 设计以及 毕业以后的 设计 工作 奠定 良好的基础。 但是由于 学生 水平 所限，经验不足，设计中 存在一些毛病 ，希望各位老师 不吝赐教。 辽宁工程技术大学课程设计 2 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的材料为 KTH35010，可锻铸铁，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： （ 1） 拨叉左右端面粗糙度为 25，通孔 φ 14 粗糙度为 ， 此孔为加工其他孔的基准。 孔 φ 粗糙度为 25。 （ 2） 拨叉头上 两相对端面 14H13,粗糙度为 ，平行度为。 （ 3） 拨叉脚相对两端面 40B12，粗糙度为 ，拨叉脚侧面基本尺寸为 6，粗糙度为 ，垂直度为。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 零件的生产纲领： 该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量4000 件 /年，设其备品率为 4%，机械加工废品率为 1%，则零件的年生产纲领为 N=4000*（ 1+4%） *(1+1%)=4201 件，查表 14 属中批量生产 . 辽宁工程技术大学课程设计 3 2 选择毛坯， 绘制毛坯图 该零件材料为可锻铸铁，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用 铸造 成形。 这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的 确定机械加工余量 根据铸件材料， 根据表 25 要求的机械加工余量等级及表 24 要求的铸件机械加工余量（ RMA）确定零件待加工部分的机械加工余量。 确定毛坯尺寸 外圆面的毛坯基本尺寸为最终机械加工后的尺寸加上 2 倍的机械加工余量，再减去铸件公差的一半；内腔的毛坯基本尺 寸为最终机械加工后的尺寸减去 2 倍的机械加工余量，再加上铸件公差的一半。 （ 1） 根据铸件的性质和尺寸，铸造时可不将 φ 14 和 φ 两孔铸出。 （ 2） 根据该拨叉的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。 辽宁工程技术大学课程设计 4 3 选择加工方法，制定工艺路线 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。 现选择副变速拨叉头的右端面和 φ 14mm 孔 的外圆面 为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以 拨叉头左端面和叉轴孔 φ 14mm 作 为精基准。 1 拨叉头两端面 公差等级为 IT12，表面粗糙度为 Ra25，需进行粗铣。 2 Φ 14 孔 IT7, 表面粗糙度为 , 粗扩、精扩。 3 拨叉脚相对的两端面 IT12，表面粗糙度为 , 粗铣、半精铣。 4 拨叉脚两侧面 IT10, 表面粗糙度为 , 精铣。 5 14H13 底面和内侧面 IT13,。