机械制造技术课程设计-升降杆轴承座零件的工艺及铣φ78左右两端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-升降杆轴承座零件的工艺及铣φ78左右两端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

艺路 线的评价 该方案的工艺路线不长，且每道工序较为简单，比较容易加工，所以其加工工艺性好。 且其装夹次数少，大大节约了时间，提高了生产率。 但其工序较为分散。 由于该零件为中批量生产，所以可以采用该种工艺路线方案。 辽宁工程技术大学课程设计 4 加工余量 及 工序尺寸确定 图 21 毛坏图 轴承座材料为 HT200，硬度 190— 241HB，生产类型中批量，采用铸造毛坏。 根据以上加工路线及原始资料，来分别确定机械加工余量，工序尺寸和 毛坏 尺寸。 轴承座底面 其长度为 82mm，宽度为 110mm，高度为 15mm。 查《机械制造工艺设计简明手册》表 — 2~— 5，取高度方向余量为 4mm，则铸造尺寸长度为 82mm，宽度为 110mm，高度为 19mm 加工 16mm 的矩形孔 查《机械制造工艺设计简明手册》表 — 2~— 5，先钻φ 13的通孔，取余量 ，然后再用拉刀将圆孔加工为矩形孔 铣两个 78 的左右端面 参照《机械制造工艺设计简明手册》表 — 21 确定工序尺寸及余量大小： 粗铣： 24mm 加工余量为： 4mm（双边加工） 辽宁工程技术大学课程设计 5 精铣： 23mm 加工余量为： 1mm 毛胚尺寸： 28mm 镗 52 孔 查《机械制 造工艺设计简明手册》表 — 2~— 5，去余量 4mm，铸造尺寸就为φ 48mm 参照《机械制造工艺设计简明手册》表 — 151 确定工序尺寸及余量大小： 粗镗： 50mm 加工余量为： 2mm 半精镗： 51mm 加工余量为： 1mm 精镗： 52mm 加工余量为： 1mm 铣 15 凸台上的端面 因为该表面没有技术要求，所以采用粗铣，所以铸造尺寸为 3mm，加工余量为 1mm 攻 6mm 的螺纹 先钻 5mm 的孔，再用丝锥攻丝，加工余量为 1mm 攻 78 两外端面上的螺纹孔 外端面各有六个孔均匀分布，且孔的位置相互对称，因此分两步完成。 先钻 5mm 的孔，再用丝锥攻丝，加工余量为 1mm 检查。 确定切削用量及基本工时 工序一 以 52 的内孔为粗基准，加工零件的底平面及底平面上的槽。 得到尺寸为高 15mm 的底平面和深 2mm 的槽，平 面度误差为。 加工条件：工件材料为 HT200， HB=210，铣削加工。 加工要求：粗铣到尺寸 15mm，表面粗糙度为。 选用机床： TX618 式卧式铣镗床 =。 选用刀具： YG8 硬质端铣刀、 D=250mm（根据加工条件以及表（ 2135） Z=12） 铣刀形状： ， ， ， （查表 21— 25） 刀具寿命：查《工艺师手册》表 30— 12 T=240min 辽宁工程技术大学课程设计 6 选择切削用量 （ 1）、背吃刀量：由切削余量可知 =4mm （ 2）、进给量：粗铣采用较大进给量 =（ 3）、切削速度：粗铣采用较小速度 v=52mm/min 计算主轴转速： = =66r/min 按机床说明书见《机械加工工艺师》手册表 11— 3 可知道机床分18 级 8~1000r/min 选主轴转速为 63r/min 所以实际速度为： 检验机床效率 由公式： 由于 所以以上所选切削用量都符合要求 计算工时 工序二 以 的外表面为粗基准，加工零件底平面上的两个矩形孔。 加工要求：先用钻穿钻 的通孔，然后再用拉刀将孔加工成带圆角的 的矩形孔 选择钻头 辽宁工程技术大学课程设计 7 选择高速麻花钻钻头， ， ， 选用切削用量 （ 1）进给量 查《切》 f=~按钻头强度选择 f=,53mm/r 最终决定选择机床已有的进给量 f=功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切》）为 ~，寿命 T=20min。 （ 3）切削速度 查《切》 修正系数 故。 查《切》机床实际转速为 故实际切削速度 (4)校验扭矩功率 故满足条件，校验成立。 计算工时 工序三 以底平面为精基准，加工 孔左右的两个表面。 机床及刀具选择 X53K 立式铣床；高速钢端铣刀，铣削宽度 40，深度 ，齿数 Z=5，故据《机械制造工艺设计手册》表 5— 34去刀具直径 ，查《切削用量简明手册》。 辽宁工程技术大学课程设计 8 切削用量选择 （ 1） 铣削深度：因为切削量较小，故可以选择 ，进行粗铣，第二次走刀即可完成所需长度，选择 达到表面粗糙度要求。 （ 2） 每齿进给量：机床功率为。 查《机械制造工艺设计手册》表 328 得出进给量，由于是对称铣，选择小进给量 f=。 （ 3） 查后刀面最大磨损及寿命：查《切削用量简明手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削用量简明手册》表 ，寿命 T=180min。 （ 4） 计算切削速度：按《机械制造工艺设计手册》表 3— 28，查的 ， 表《机械制造工艺设计手册》表 4— 16— 1 据 X35K 铣床参数取实际主轴转速 ，则实际切削速度为： 校验机床功率 查《机械制造工艺设计手册》表得。