机械制造技术课程设计-偏心套零件的工艺及车外圆夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-偏心套零件的工艺及车外圆夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

长 11 精车 以精车 Φ 59 内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件另一端车偏心尺寸Φ 120 至Φ 长 12 热处 理 淬火 HRC5860 13 热处 理 冰冷处理 14 热处 理 回火 15 磨 用专用偏心夹具装 夹工件 Φ 外圆出，按Φ 59 内孔找正，磨内园尺寸至Φ 60 16 钳 修锉键槽中氧化皮 7 、工艺分析 此工艺按工艺集中原则组织工序，许多工序可在同一机床上完成，减少了工件的装夹次数，易于保证加工面的质量，需要的车床少，减少了工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。 5 确定机械加工余量、 工序尺寸及公差 加工余量可采用查表修正确定。 确定工序尺寸一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同一基准面多次加工的工序尺寸只与工序（工步）的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按 “ 向、入体 “ 原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置、中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。 偏心套零件第一道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合、统一原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。 根据上述资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下表： 工序号 工序内容 单边余量 工序尺寸 Ra 10 ① 粗车端面 ② 粗车内孔 20 粗车外圆 40 ① 精车端面 90 ② 精车侧壁 40 50 车磨削槽 2 17 磨 以 Φ 60 为内孔，键槽和一端面定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸，并靠模此端外端面，保证偏心盘的厚度 40mm 为 41mm并保证总长 91mm 18 检验 检验各部分尺寸 19 入库 8 60 ① 内内孔 70 ② 磨外圆 80 内孔倒角 1 C1 90 拉 削键槽 6 机床的选择及工艺装备 、机床的选择 （ 1）、工序 50、 80 由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用 CA6140 型卧式车床比较合适。 （ 2）、工序 60、 70 磨内孔和外圆：根据工件的尺寸选用 M2120 内圆磨床和 M1331 外圆磨床。 工序 90 拉削键槽根据尺寸和技术要求选用 L6110 拉床。 、选择刀具 该零件特形表面，成批生产，一般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车端面用P10 端面车刀，磨内孔和 外圆选用白刚玉平形砂轮。 、选择夹具 该零件加工工序 10采用三爪卡盘，其余工序需用专用偏心夹具。 、选择量具 该零件属批量生产，一般采用通用量具。 （ 1）外圆和内孔加工量具 外圆表面 公差值 T=，查表得计量器具不确定度允许值为 =.00018，查表得，所选用的计量器具达不到 GB 3177— 1997 规定的。 则重新计算安全裕度 A’, A’= = 由于偏心套最大实体尺寸： 其最小实体尺寸： 9 则基验收极限尺寸： 由分析得应选用 150～ 200mm 外径千分尺和 150～ 200mm 内径千分尺较合理。 （ 2）端面和键槽加工量具 选用 0～ 200mm/ 游标卡尺，由于大批量生产最后加工验收时为节约时间，提高效率应选用极限量规，孔量规选用锥柄圆柱塞规。 机床设备和工艺装备选择 表 4 工序号 工序内容 机床设备和工艺装备 10 ① 粗车端面 CA6140 卧式车床、 p10 端面车刀、 0～200mm/ 游标卡尺。