机械制造技术课程设计-ca6140车床杠杆[831009]工艺及铣30右端面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca6140车床杠杆[831009]工艺及铣30右端面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。  ，  ，故 39。 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i n22v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     MTkk，故 4 7 3 2 1 .0 6 5 0 1 6 ( )F N N   5 1 .6 9 1 .0 6 5 4 .8T N m N m     3）校验机床功率 切削功率 mP 为 39。 /)m MMmP P n n k 表（ 1 . 2 5 (1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W    机床有效功率 39。 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E mP P k W k W P     故选择的钻削用量可用。 即 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 /minvm 相应地 5016FN ， N m， kW （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。 根据 Z535 机床说明书 ，取f =。 2）确定切削速度 v 及 n ，取 25 / minvm表。 修正系数：  ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2ppRavpak a   根 据 故 39。 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m   表 39。 39。 01000 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m inm m m mr    查机床说明书，取 275 / minnr。 实际切削速度为 30 10v d n  32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m rm    （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f ， ~ mm表 ，按该表注 4，进给量取小植。 查 Z535 说明书，取 /f mm r。 2）确定切削速度 v 及 n ，取 / minvm表。 由 查表 得修正系数  ， pavk  2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2pRpaa 根 据 故 39。 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m   表 39。 39。 01000 /( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 . 5 / m in m m mr    查 Z535 说明书，取 100 / minnr ，实际铰孔速度 30 10v d n  32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m      （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： 0 22d mm ， /f mm r ， 195 / minnr ， 14 /minvm 扩孔： 0 mm ， /f mm r ， 275 / minnr ， / minvm 铰孔： 0 25d mm ， /f mm r ， 100 / minnr ， / minvm 3 专用夹具设计 机床夹具的组成 （１）机床夹具的基本组成部分 ①定位装置 该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。 ②夹具装置 该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。 ③夹具体 夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。 （ 2）机床夹具的其他特殊元件或装置 ①连接元件 根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。 一种是安装在 机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。 连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。 如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。 ②对刀元件 常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。 对刀时，铣刀不与对刀快直接接触，而用塞尺进行检查，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀快工作表面。 ③导向元件 常用在钻床、镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。 ④其他元件或装置 根据加工需要，有些夹具还分别采用分度装置、靠模装置、上下料装置、预出器个平衡快等。 这些元件或装置需要专门设计。 机床夹具的分类 根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种：通用夹具， 专用夹具，成组夹具，组合夹具，随行夹具。 其中专用夹具是针对某一种工件的某道工序专门设计的夹具。 所以结构紧凑，操作迅速方便。 专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计与制造。 专用夹具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸稳定，互换性高，并且可以减轻劳动强度，节省工时，显著提高效率，另外利用专用夹具还可以扩大机床的工艺范围。 但专用夹具是为满足某个工件某道工序的加工需要而专门设计的，所以它的适用范围较窄。 此外、专用夹具的设计制造周期较长。 当产 品更换时，往往因无法再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。 工件的夹装方式 工件在机床上的装方式有以下三种方法： 1）直接找正法 在机床上根据工件上有关基准直接找正工件，使工件获得加工的正确位置的方法。 直接找正法的定位精度和工作效率，取决于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技术水平。 此法一般多用于单件小批生产和精度要求特别高的场合。 划线找正法 在机床上按毛坯或工件上所划线找正工件，使工件获得正确位置的方法。 此法由于受到划线精度的限制，定位精度比较低，多 用于单件小批量生产、毛坯精度较低以及大型零件等不使用夹具的粗。