机械制造技术课程设计-传动齿轮零件批加工工艺及滚齿夹具的设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-传动齿轮零件批加工工艺及滚齿夹具的设计(编辑修改稿)内容摘要：

降低来补偿。 如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。 单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。 4） 生产条件。 确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。 有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。 5） 充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。 目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。 例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增 加。 应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。 齿轮零件毛坯采用 20CrMnCi 铸造而成，生产机器为中批量生产。 查表的总体毛坯余量为径向单边 3mm，轴向 3mm。 毛坯形状及尺寸 毛坯的形状及尺寸 毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。 但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有 一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。 毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。 锻 件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为 铸 件尺寸公差。 毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 3 第二章 制定零件工艺规程 基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）粗基准的选择应以 加工表面为粗基准。 目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。 如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。 因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。 这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次使用难以保证表面间的位置精度。 从齿轮零件图中可知大部分尺寸和形位公差都是以孔 Φ 中心线及其端面为设计基准，因此，根据“基准重合”和“基准统一”的原则必须首先加工出孔 Φ 及 其端面，作 为后续工序的精基准。 根据粗基准的选择原则，选择铸件 Φ 110 毛坯外圆作为粗基准。 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 4 精基准的选择 精基准的选择应满足以下原则： 1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。 2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。 当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。 3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。 零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余 量尽量均匀。 4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。 作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。 5)粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。 因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。 以 φ 32 孔作为定位精基准，加工其它表面及孔。 主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候 ，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 工艺过程卡（见。