机械制造技术课程设计-“法兰盘831004”机械加工工艺规程及“钻9的孔”夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-“法兰盘831004”机械加工工艺规程及“钻9的孔”夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

Mpk =Fnb )650(= )650600( = krk = cF =2985   150    =(N) 切削时消耗功率 cP ＝4106xvF cc＝4106 x＝ (KW) 由《实用机械加工工艺手册》表 74中 CA6140 机床说明书可知， CA6140 主电机功率为 480r/min时主轴传递的最大功率为 率足够，可以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手册》表 所示公式计算 pF ＝ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650( = )650220( = krk = 所以 cF =1940   150    =203(N) 10 而轴向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650( = )650220( = k = 轴向切削力 fF =2880   150    =442(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ =,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见《切 削手册》表 )故机床进给系统可正常工作。 7)切削工时： t=fnl w 21 ll  其中 l=10mm 1l =4mm 1l =2mm 所以 t= 2410  ＝ (3)粗车 B面 1) 切削深度。 单边余量 Z= 2 15055  = 1次切除 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =126m/min 4) 确定机的主轴转速 ns=Wπd1000cv = 106π 1261000 378r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 378r/min 相近的机床转速为400r/min。 现选取 wn =400r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/1 3 31 0 0 0 4 0 01 0 6π m 11 5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll i= 15=(min) (4) 粗车 Φ 0  mm 端面 1) 切削深度。 单边余量 Z= 2) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =187m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 50π 1871000 553r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 553r/min 相近的机床转速为600r/min。 现选取 wn =600r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/941000 60050π m 4) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=25mm。 1l =4mm。 2l =2mm。 tm =fnl w 21 ll i= x1=(min) (5) 粗车 Φ 0  mm 外圆柱面 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分 两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》12 表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =89m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = πx50891000x 753r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 753r/min 相近的机床转速为750r/min。 现选取 wn =750r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 75050π mx  5) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=41mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i=  x2=(min) (6) 粗车 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 单边余量为 Z= 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =122m/min 4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 90π 1221000 431r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 431r/min 相近的机床转速为480r/min。 现选取 wn =480r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m 13 5) 切削工时，按《工艺手册》表 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=24590=。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll i= =(min) （ 7） 粗车 Φ90 外圆柱面 工序 2 钻、扩、铰 Φ20 的中心孔 (1) Φ 孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 钻ff )~( 钻vv )31~21( 式中的 钻f 、 钻v —— 加工实心孔进的切削用量。 现已知 钻f =(《切削手册》 )表 钻v =(《切削手册》 )表 1) 进给量 取 f= =2) 切削速度 v= =3) 定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv =  按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 275r/min。 现选取 wn =275r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ m 4) 削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=91mm。 1l =10mm。 2l =4mm。 tm =fnl w 21 ll  =  =(min) (2) 粗绞孔至 Φ 、精绞孔至 Φ 20  mm 1) 进给量 取 f= =14 2) 削速度 按切削手册选取 v= =3) 定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 20π 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 275r/min。 现选取 wn =275r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 27520π m 5) 工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=91mm。 1l =7mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  =  =(min) 工序 3 半精车 Φ100 端 面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车 Φ90 外圆柱 面 及端面 ，车 Φ100 、 Φ90 外圆柱面上的倒角 ，车 Φ20 孔左端倒角 C1 及Φ 45 过渡圆弧 (1) 半精车 Φ 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据《实用机械加工工艺手册》表 f＝ 机床主轴转速 wn ＝ 480r/min 所以切削工时 tm=fnl w 321 lll = 240 ＝ （ min） (2) 半精车 Φ 100mm 外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据《机械加工工艺手册》表 取 f= 主轴转速 nw =480r/min 所以切削工时 tm =fnl w 21 ll = (3) 半精车 B面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据《实用机械加工工艺手册》表 f＝ 15 机床主轴转速 wn ＝ 400r/min tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll i= 15=(min) （ 4） 半精车 Φ90 外圆柱面 及。