机械制造技术课程设计-ca6140车床输出轴加工工艺及半精车各外圆表面的夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca6140车床输出轴加工工艺及半精车各外圆表面的夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

12 去毛刺 13 检验 综上所述：三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。 （ 5）、加工路线的确定 确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面： 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度 应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量 具体加工路线见走到路线图。 （ 6）、加工设备的选择 ①、工序三采用 CA6140 普通车床，车床的参数如下： 型号 TYPE CA6140，中心距 750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回转直径￠400 mm，马鞍内最大工作回转路径￠ 550 mm，横拖板上最大回转直径￠ 214mm，主轴孔径￠ 52 mm，主轴内锥孔 MT6，主轴速度级数 16 级，主轴速度范围，公制螺纹（ 30 种） mm（ 30 种），英制螺纹（ 30 种）（ 30 种），模数螺纹 ，径节螺纹 ，横拖板行程 239mm 小刀架行程 150mm，尾坐套孔锥度 MT5，套筒行程 120mm，主电机功率4/，外形尺寸 2350 1020 1250mm ②、工序 9 采用数控车床 CK7150A，车 床参数如下： 8 工位电动转塔刀架，可实现自动换刀，数控装置： FANUCOI，最大回转直径 590mm，最大加工直径 500 mm，最大加工长度 1000 mm，主轴转速范围 3020xxRMP/min，主轴电机功率 ，主要精度 X定位精度 ≤ mm,Z 定位精度 ≤ mm,X重复定位精度 ≤ mm,Z 重复定位精度 ≤ mm 工序 1 12 采用 X51，铣床的参数如下： 型号 X51,主轴孔锥度 7:24,主轴孔径 25mm。 主轴转速 65～ 1800r/min。 工作台面积 (长 宽 )1000 工作台最大行程 :纵向 (手动 /机动 )620mm,横向手动190mm、机动 170mm，升降手动 370mm、机动 350mm。 工作台进给量 :纵向 35～980mm/min、横向 25～ 765mm/min、升降 12～ 380mm/min。 工作台快速移动速度 :纵向 2900mm/min、横向 2300mm/min、升降 1150mm/min。 工作台 T型槽数 :槽数 宽度 1槽距 50。 主电机功率。 （ 7）、刀具的选择 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的 磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。 由于零件 CA6140 车床输出轴材料为 45 钢，推荐用硬质合金中的 YT15 类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重 ,切削温度高 ,而 YT 类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐热性 ,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 ,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 ①、粗车外圆柱面：刀具号为 T0101， 90176。 可转位车刀，圆弧半径为 1，刀片 型号为 VCUM160408RA4，刀具型号为 PVJCR252516Q ②、半精车，精车外圆柱面：刀具号为 T0202， 75176。 可转位车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为 WNUM080304ELA2，刀具型号为 PCRC202016Q ③ 钻头：高速钢刀具 刀具号为 T0303，直径为 φ 30。 刀具号 T0404，直径为φ 18 扩孔钻：刀具号为 T0505，直径为 φ。 铰刀：刀具号为 T0606，直径为 φ20 ④内孔车刀：刀具号为 T0707， 93176。 内孔车刀，圆弧半径为 1，刀片型号为TBUM080404R04， 刀具型号为 PSUBR321516Q ⑤镗刀 刀具号为 T0808，刀杆长度为 H＝ 16 25 ⑥粗铣键槽 刀具号为 T0909，精铣键槽 刀具号为 T1010， 综上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具号 刀具名称 刀具参数 刀片型号 刀具型号 粗车外圆柱面 T0101 可转位车刀 90176。 r=1 VCUM160408RA4 PVJCR252516Q 粗车外圆柱面 T0101 可转位车刀 90 176。 r=1 VCUM160408RA4 PVJCR252516Q 半精，精车外圆柱面 T0202 可转位车刀 75176。 r=1 WNUM080304ELA2 PCRC202016Q 钻 Φ 30 的孔 T0303 钻头 Φ 30 钻 φ 18 T0404 钻头 φ 18 扩 φ T0505 扩孔钻 φ 铰 φ 20 T0606 铰刀 φ 20 车内孔 T0707 内孔车刀 93176。 r=1 BUM080404R04 PSUBR321516Q 镗 Φ 50 的盲孔 T0808 镗刀 H＝ 16 25 粗铣键槽 T0909 铣刀 Φ 精铣键槽 T1010 铣刀 Φ 16 四． 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械。