机械制造技术课程设计-ca6140车床拨叉[831007]工艺及钻m8螺纹底孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca6140车床拨叉[831007]工艺及钻m8螺纹底孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

去毛刺 9 （ 三 ） 选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序 010～ 060 均为铣平面，可采用 X6140 卧式铣床。 工序 070～ 080 采用 钻床。 工序 090～ 100 采用镗床。 工序 110 采用钻床。 多刀具组合机床。 工序 120 采用铣断机床。 2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大 批生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。 在铰孔 55 13H ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 4 选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。 5 其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 （ 四 ） 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1 圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序 的加工余量如下： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗糙度工序余量 最小 最大 小头孔上端面 孔外圆 050 精铣中间孔上端面 T1 及小头孔外圆 140 检查 060 精铣中间孔下端面 T3 及小头孔外圆 150 若某道工序有误返工 070 扩两端小头孔 T1 及小头孔外圆 080 精铰两端小头孔 T1 及小头孔外圆 090 扩中间孔 T1 及小头孔外圆 10 ()Ra m 55 13H（ D2） 铸件 6 CT9 49  扩孔 IT12  半精镗 IT10   扩孔 IT12  精铰孔 IT7  2 平面工序尺寸： 工序号 工序内容 加工余量 基本尺寸 经济精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 铸件 CT9 010 粗铣两端小头孔上端面 2 12  020 粗铣中间孔上端面 6 27 12  030 粗铣中间孔下端面 6 21 12  040 精铣两端小头孔上端面 58 11  0. 35 050 精铣中间孔上端面 10  060 精铣中间孔下端面 20 10  3 确定切削用量及时间定额： 工序 010 以 T1 为粗基准，粗铣 φ 22 孔 上 端面。 1. 加工条件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,铸造。 加工要求：粗铣 φ 22 孔 上 端面。 11 机床： X6140 卧式铣床。 刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀 ,牌号 YG6。 铣削宽度 ae=60,深度 ap=4,齿数 z=10,故据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》） 取刀具直径 do=80mm。 选择刀具前角 γ o＝＋ 5176。 后角 α o＝ 8176。 ，副后角α o’=8176。 ，刀齿斜角 λ s=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,过渡刃 Krε =30176。 ,副刃Kr’=5176。 过渡刃宽 bε =1mm。 2. 切削用量 1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2）计算切削速度 按《简明手册》， V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据 XA6140 铣床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量。