机械制造技术课程设计-ca6140车床拨叉[831008]工艺及车φ50孔的夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca6140车床拨叉[831008]工艺及车φ50孔的夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 工序二 精 铣 φ 20 孔上下 端面。 1. 加工条件 工件材料： HT200,σ b = HB=190~241,铸造。 加工要求： 精 铣 φ 20 上下 端面。 机床： X6140 卧式铣床。 刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀 ,牌号 YG6。 铣削宽度 ae=60,深度 ap=4,齿数 z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》） 取刀具直径do=80mm。 选择刀具前角 γ o＝＋ 5176。 后角 α o＝ 8176。 ，副后角 α o’=8176。 ，刀齿斜角 λ s=－ 10176。 ,主刃 Kr=60176。 ,过渡刃 Krε =30176。 ,副刃 Kr’=5176。 过渡刃宽 bε =1mm。 2. 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 ap=，一次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为。 查《切削手册》 f=~。 由于是对称铣，选较小量 f= mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表 ，后刀面最大磨损为 ~。 查《切削手册》表 ，寿命 T=180min 4 ） 计算切削速度 按 《 切 削 手 册 》， 查 得 Vc ＝ 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s 据 XA6132 铣床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度 V c=*80*475/1000=, 实 际 进 给 量 为 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。 5)校验机床功率 查《切削手册》 Pcc=,而机床所能提供功率为PcmPcc。 故校验合格。 最终确定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。 6）计算基本工时 tm＝ L/ Vf=(32+80)/475=。 工序三 以 φ 20 孔上端面为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 20 孔，保证垂直度误差不超过 ,孔的精度达到 IT7。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 ，粗钻时 do=18mm，钻头采用双头刃磨法，后角 α o＝ 12176。 ，二重刃长度 bε =,横刀长 b=,宽 l=3mm,棱带长度mml  1202  176。 100 176。 30 176。 （ 1）决定进给量 查《切》 rmmf /~ dl 所以， rmmf / 按钻头强度选择 rmmf / 按机床强度选择 rmmf / 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 rmmf / 经校验m a x6090 FFf  校验成功。 （ 2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 （查《切》）为 ～０ .８ mm，寿命 min60T ． （ 3） 切削速度 查《切》 rmmvc /18 修正系数 TVK MVK tvK Kxv vK 10apvK 故 rmmvc /18。 m in/ 0 rd vn s   查《切》机床实际转速为 min/272 rnc  故实际的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00   （ 4） 校验扭矩功率 NmMc 60 NmM m  所以 mc MM  Ec PkwP  ~ 故满足条件，校验成立。 ３ .计算工时 m 7 2 1030  nfLt m 由于所有工步 所用工 时很短，所以使得 切削用量一致， 以减少辅助时间。 扩铰和精铰的切削用量如下： 扩钻： min/272rn rmmf / min/ mvc  mmd  铰孔： min/272rn rmmf / min/ mvc  mmd  精铰： min/272rn rmmf / min/ mvc  7200 ITd  工序四 以 φ 20 孔为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 50 孔，保证空的精度达到 IT7。 1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=48mm。