机械制造技术课程设计-ca6140车床拨叉[831002]的加工工艺及铣断面夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca6140车床拨叉[831002]的加工工艺及铣断面夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

φ 42） 考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯， 没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。 2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（ φ 25， φ 60 端面）。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表 ～ 26，取φ 25， φ 60 端面长度余量均为 （均为双边加工）： 粗铣 2mm 半精铣 3. 内孔（ φ 60 已铸成 φ 50 的孔） 查《工艺手 册》表 ～ ，为了节省材料，取 φ 60 孔已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔 直 径为 54mm。 工序尺寸加工余量： 钻孔 4mm 扩孔 铰孔 精铰 同上，零件 φ 25的孔也已铸出 φ 15 的孔。 9 工序尺寸加工余量： 钻孔至 φ 23 余量为 8mm 扩孔钻 mm 粗铰孔 mm 精铰孔 mm 4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量 铸出槽端面至中心线 47mm 的距离，余量为 3mm。 工序尺寸加工余量： 粗铣端面 mm 半精铣 mm 精铣 mm 5. 螺纹孔顶面加工余量 铸出螺纹孔顶面至 φ 25孔轴线且垂直轴线方向 40mm 的距离，余量为 4 mm 工序尺寸加工余量： 粗铣顶面 mm 半精铣 mm 精铣 mm 6. 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。 因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 六 .确立切削用量及基本工时 工序 1：以 φ 42外圆为粗基准，粗铣 φ 25 孔上、下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap  ， 0 42d mm ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap  10 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率 为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 9 4 7 / m in42s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 1000 min/r 4 2 1 0 0 0 1 3 1 . 8 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 1000r/min 时 0. 2 4 10 00 80 0 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 800 /mf mm r 3） 计算工时 切削工时： 42l mm ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 4 2 9 3( ) ( ) 0 . 2 7 m i n1 0 0 0 0 . 2mwl l lt n f x   . 工序 2：精铣 φ 25 孔上、下端面 1) 切削深度 查《机械加工工艺师手 册》表 10119,取 pa = 2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表 10118 与表 10119 按机床行选取 f=3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 42  按机床说明书 (见《工艺手册》表 639),与 100r/min。 现选取 wn =100r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = π 4 2 1 0 0 1 3 .1 8 / m in1000 m  当 wn =100r/min 时，工作台的每分钟进给量 mf 应为 11 mf =fZ wn = 10 100=200(mm/min) 查机床说明书有 mf =200(mm/min) 5)切削工时，按《工艺手册》表。 tm =（m21fl ll  ） =（ 42 3 9200 ） = 工序 3：以 φ 25 孔上端面 为精基准，钻 、 扩 、 铰 、 精铰 φ 25 孔 ,孔的精度达到IT7 工步一钻孔至 φ 24 确定进给量 f ：根据参考文献 Ⅳ 表 27，当钢的 MPab 800 ，0 24d mm 时， rmf /~。 由于本零件在加工 Φ 24 属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 ，则   rmmf /~~  根据 Z535 机床说明书，现取 /f mm r 切削 速度：根据参考文献 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 2 3 8 / m i n24swvnrd    根据机床说明书，取 275 / minwnr ，故实际切削速度为 2 4 2 7 5 2 0 . 7 2 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm     切削工时： 80l mm ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 8 0 9 3 1 . 0 4 5 m i n2 7 5 0 . 3 2m wl l lt nf    工步二： 扩孔  利用钻头将 24mm 孔扩大至  ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 12    rmmff /~ ~~  钻 根据机床说明书，选取 rmmf / m in/4~61231~2131~21 mvv  钻 则 主 轴 转 速 为 m in/34~ rn  ， 并 按 车 床 说 明 书 取min/68rnw  ，实际切削速度为 2 4 . 8 5 6 8 6 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm     切削工时： 80l mm ， mml 61  ， mml 32  ，则机动工时为 12 8 0 6 3 2 . 3 m i n6 8 0 . 5 7m wl l lt nf    工步 3： 铰 ，精铰 25mm 孔 根据 参考文献 Ⅳ 表 225， rmmf /~ ， min/12~8 mv  ，得 m in/~ rn s  查参考文献 Ⅴ 表 ，按机床实际进给量和实际转速，取rmmf / ， min/198 rnw  ，实际切削速度 min/ mv 。 切削工时： 80l mm ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 8 0 9 3 1 . 3 3 m i n1 9 8 0 . 3 5m wl l lt nf    工序 4：以 φ 25孔为精基准，粗铣 φ 60 孔上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 YG8, mmap  ， 0 82d mm ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次 加工完成 mmap  13 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 齿/ mmfz  ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 4 8 9 . 5 / m in82s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 500 min/r 8 2 5 0 0 1 2 8 . 7 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 500r/min 时 0 .2 4 5 0 0 4 0 0 /m z wf f zn m m r     按机床标准选取 400 /mf mm r 6） 计算工时 切削工时： 82l mm ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 8 2 9 3( ) ( ) 0 . 9 4 m i n5 0 0 0 . 2mwl l lt n f x   . 工序 5：以 φ 25 孔为精基准，精铣 φ 60孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过 1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表 10119,取 pa = 2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表 10118 与表 10119 按机床行选取 f=3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 1000 82  按机床说明书 (见《工艺手册》表。