机械制造技术课程设计-ca6140下部刀架的加工工艺及钻孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca6140下部刀架的加工工艺及钻孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

3 时效 4 铣上表面 5 铣两端面及两侧面 6 铣下表面 7 铣燕尾槽 8 铣油槽 9 车 T 型槽、车 φ35 孔、粗车 φ70 孔 10 精车 φ70 孔 11 孔加工及螺纹加工 12 加工长圆型细长轴 13 磨两侧面 14 磨上下两面 15 磨燕尾槽 16 滚字、倒角、去毛刺 17 检查 表 13 确定机床设备、刀具、夹具、量具及工艺装备 机床的选择，应根据加工零件的外廓尺寸、各工序的精度和生产类型，并结合实习中的调查资料和有关的资料、手册来确定。 该工件的生产纲领为 5000 件 /年 , 除却休息日，一年中的工作时间约为 200 天。 那么一天的产量为 5000/200=25 件 ,由此可知加工设备选用通用设备就可以。 夹具的选择，主要应根据生产 类型和加工要求来确定。 在大批量生产时，应采用高效率的气液传动的专用夹具。 夹具的精度应与零件的精度相适应。 由于该工件是大批量生产，所以夹具大部都采用专用夹具。 刀具的选择，主要应根据工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度以及生产率和经济效益等，尽可能选用标准的刀具，根据需要还可选用复合刀具和专用刀具。 东北大学毕业设计（论文） 摘要 7 量具的选择，主要应根据生产类型和要求达到的检验精度来确定。 在大批量生产时，则应采用高生产率的检验夹具和检验仪器。 下面分析各主要工序中所用的加工设备及刀具、夹具、量具。 铣上表面 这是该工件的第一道工序。 首先以下表面为粗基准铣上表面，之后把上表面作为以后相关工序的精基准。 机床选用 X62，刀具选用镶齿套式面铣刀，夹具为虎钳，量具为游标卡尺。 车 T 型槽、车 φ35 孔、粗车 φ70 孔 因 T 型槽对 φ70 孔的同轴度为 ，所以把车 T 型槽与车 φ70 孔集中在一个工序中，这也反映了 “工序集中 ”的原则。 机床选用C630，刀具选用不通孔车刀，夹具为专用夹具，量具为卡尺、卡钳。 孔加工及攻螺纹 选用摇臂钻床 Z35，夹具为专用夹具，刀具为标准通用刀具，夹具为专用夹具，量具为游标卡尺。 磨燕尾槽 选用 M7130K 磨床，磨削工具为砂轮，量具为游标卡尺。 为了保证加工质量和加工的顺利进行，在各主要工序和零件全部加工结束时，均需进行检验，为了保证某些主要表面的技术要求，必要时还应进行精度分析。 确定主要表面的加工余量和工序尺寸 根据《机械制造工艺设计手册》可确定各主要工序的加工余量及偏差；由表 ～ 确定各主要工序的经济精度；由表 确定各种加工方法所能达到的表面粗糙度。 工序粗铣上表面 加工余量 Z=,公差等级为 IT12，表面粗糙度 aR 为。 工序精铣上表面 加工余量 Z=,公差等级为 IT7，表面粗糙度 aR 为。 工序粗车 φ35 孔 加工余量 2Z=4mm,表面粗糙度 aR 为。 工序精车 φ35 孔 加工余量 2Z=3mm,表面粗糙度 aR 为。 工序钻孔  5 直接用  5 麻花钻一次加工完成 ,公差等级为 IT12，表面粗糙度aR 为。 工序铰 φ10 孔 用 钻头先钻个孔，然后再用铰刀铰孔，表面粗糙度 aR 为。 工序磨燕尾槽 加工余量 Z=,表面粗糙度 aR 为。 工序磨上下表面 加工余量为 Z=,公差等级为 IT5，表面粗糙度 aR 为。 东北大学毕业设计（论文） 摘要 8 确定典型工序切削用量、进给量、主轴转速、工时定额 铣上表面 （ 1） 确定切削速度 Vw 查表 (328) 得 af=(330) dw=50mm 齿数 z=26 ns=1000v/πdw （ ） 由公式（ ）得 ns=1000(50)=按机床选取 nw=95r/min=实际切削速度 Vw=πdwnw/1000 （ ） 由公式（ ）得 Vw=50（ 2） 计算基本工时 Tj Tj=L+L1+L2/nwfz () 切入 L1=50mm 切出 L2=3mm L=430mm f=由公式（ ）得 Tj=(430+50+3)/(26)=39s= 车 T 型槽 （ 1） 确定切削速度 Vw 查表 (316)得 f=(表 320) 由公式（ ） ns=1000v/πdw 得 ns=1000(30)=按机床选取 nw=229r/min=实际切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw/1000 得 Vw=30（ 2） 计算基本工时 Tj 由公式（ ） Tj=L+L1+L2/nwf 切入 L1=5mm 切出 L2=3mm L=10mm f=得 Tj=(10+5+3)/()== 粗车 φ70 孔 （ 1） 确定切削速度 Vw 查表 (313)得 f=(表 319) 东北大学毕业设计（论文） 摘要 9 由公式（ ） ns=1000v/πdw 得 ns=1000(30)=按机床选取 nw=149r/min=实际切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw/1000 得 Vw=30（ 2） 计算基本工时 Tj 由公式（ ） Tj=L+L1+L2/nwf 切入 L1=5mm 切出 L2=3mm L=8mm f=得 Tj=(8+5+3)/()== 倒角 为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与车孔时相同 n=手动进给 精车 φ70 孔 （ 1） 确定切削速度 Vw 查表 (313)得 f=(表 319) 由公式（ ） ns=1000v/πdw 得 ns=1000(30)=按机床选取 nw=229r/min=实际切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw/1000 得 Vw=30（ 2） 计算基本工时 Tj 由公式（ ） Tj=L+L1+L2/nwf 切入 L1=5mm 切出 L2=3mm L=8mm f=得 Tj=(8+5+3)/()== 钻 φ5 孔 （ 1） 确定切削速度 Vw 查表 (338)得 f=(表 342) 由公式（ ） ns=1000v/πdw 东北大学毕业设计（论文） 摘要 10 得 ns=1000(5)=按机床选取 nw=1320r/min=22r/s 实际切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw/1000 得 Vw=πdwnw/1000=522/1000=（ 2） 计算基本工时 Tj 由公式（ ） Tj=L+L1+L2/nwfz 切入 L1= (表 116) 切出 L2=2mm L=22mm f=得 Tj=(22++2)/(22)== 钻 3φ6 孔 （ 1） 确定切削速度 Vw 查表 (338)得 f=(表 342) 由公式（ ） ns=1000v/πdw 得 ns=1000(6)=按机床选取 nw=1051r/min=实际切削速度 由公式（ ） Vw=πdwnw。