机械制造技术课程设计-ca10b解放汽车中间轴轴承支架工艺规程及粗车内孔φ140h7夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-ca10b解放汽车中间轴轴承支架工艺规程及粗车内孔φ140h7夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

粗 铣 一端面 立式铣床 莫氏锥柄 立铣刀 游标卡尺 2 粗车，半精车内孔Φ 140H7 卧式车床 硬质合金车刀 游标卡尺 3 铣削中间凸平面 立式铣床 镶齿套式面铣刀 游标卡尺 4 钻中间孔 立式钻床 高速钢麻花 游标卡尺 钻 5 粗铣两侧平面 立式铣床 镶齿套式面铣刀 游标卡尺 6 钻侧平面的孔 立式钻床 高速钢麻花钻 游标卡尺 7 钻圆柱上的孔 立式钻床 高速钢麻花钻 游标卡尺 8 测量 ,检查 钳工台 9 清洗 清洗机 10 终检 四 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 CA10B 中间轴轴承支架零件材料为 HT200,生产类型为大批量 产 .根据上诉资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机加工余量 ,工序尺寸以及毛坯尺寸如下 : 155 两端面： 参照 机械加工工艺手册 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为 50μm),故可直接对其表面进行铣销。 铣销厚度为 2mm,故毛坯两表面之间的厚度为 50mm+2mm=52mm 厚。 140 内孔的加工： 参照 机械加工工艺手册 ,其加工余量为 ,粗镗 ,精镗 ,故毛坯的尺寸为 =mm。 铣中凸台面： 参照 机械加工工艺手册 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为50μm),故可直接对其表面进行铣销。 铣销厚度为 2mm,故毛坯凸台平面的厚度为 12mm+2mm=14mm。 钻中间 ∅13 的孔： 参照 机械加工工艺手册 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为50μm),故可直接对其进行钻孔。 铣侧两平面： 参照 机械加工工艺手册 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为50μm),故可直接对其表面进行铣销。 铣销厚度为 2mm,故毛坯两侧平面的厚度为 12mm+2mm=14mm。 钻两侧平面孔： 参照 机械加工工艺手册 ,因其表面质量要求比较低 (粗糙度为50μm),故可直接对其进行钻孔。 钻圆柱面上两小孔 参照 机械加工工艺手 册 ,因其公差等级要求比较低 (两孔轴线之间的距离为 32177。 ,两孔的直径为 ,故可直接对其进行钻孔。 五 切削用量以及机床的确定 1. 铣 两端面 ,选用 X52K立 式 铣 床 ,采用 镶齿套式面 铣 刀 =16mm,z=3,切削速度 :参考有关手册 ,V=37m/。 ． （ 1）背吃刀量 ap =１ mm （ 2）进给量由《指导》表５－１１，按 Φ ２５，齿数为５的立铣刀，选 fz= f= 5=（ 3）铣削速度 由表 5— 13查得 v=68m/min 由式 5— 1 1 0 0 0 5 31 0 0 0 8 6 6 / m in3 . 1 4 2 5vnr    。