机械制造技术课程设计-135调速器操纵手柄工艺及钻φ12孔夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-135调速器操纵手柄工艺及钻φ12孔夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

端面至尺寸 8 mm。 1. 铣 D 端面至尺寸 18 mm ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择 0d =80mm 的高速钢镶齿圆柱铣刀，根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X51 立式铣床。 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa =。 ② 每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查《切削用量简明手册》，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅《机械制造工艺设计简明手册》，故取 zf =。 15 ③ 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，由铣刀直径 0d =80mm，查《切削用量简明手册》表 ，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 ④ 切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 根据《切削用量简明手册》表 ，当 0d =80mm， z = 6， pa ≤， zf ≤，20 / mincVm查 ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd   查查 各修正系数：  M v fMnMv kKk  tv ftntv kKk 故 2 0 0 .8 9 1 .0 1 .0 1 7 .8c c vv v k      (m/min) 7 9 .6 2 0 .8 9 1 .0 1 .0 7 0 .8 6nn n k       (r/min) 按机床选取： = 100r/min，则实际切削速度和进给量为： 实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 .1 2 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndV m m    机机 工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m    Z 机 ⑤ 检验机床功率 根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 ⑥ 计算基本工时 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m in )150t    （ 433） 2. 铣左端面至尺寸 8 mm ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择 0d =80mm 的高速钢镶齿圆柱铣刀，根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X51 立式铣床。 16 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa =。 ② 每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查《切削用量简明手册》，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅《机械制造工艺设计简明手册》，故取 zf =。 ③ 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，由铣刀直径 0d =80mm，查《切削用量简明手册》表 ，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 ④ 切 削速度 cv 和每分钟进给量 fv 根据《切削用量简明手册》表 ，当 0d =80mm， z = 6， pa ≤， zf ≤，20 / mincVm查 ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80cVnrd   查查 各修正系数：  M v fMnMv kKk  tv ftntv kKk 故 2 0 0 .8 9 1 .0 1 .0 1 7 .8c c vv v k      (m/min) 7 9 .6 2 0 .8 9 1 .0 1 .0 7 0 .8 6nn n k       (r/min) 按机床选取： = 100r/min，则实际切削速度和进给量为： 实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 .1 2 ( / m in )1 0 0 0 1 0 0 0nc ndV m m    机机 工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m    Z 机 ⑤ 检验 机床功率 根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 ⑥ 计算基本工时 17 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m in )150t    （ 434） 工序 50 铣 键槽至尺寸。 1. 铣 14mm 槽 ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选用高速钢圆柱形铣刀，根据《切削用量简明手册》表，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X63 卧式铣床。 ⑵ 选择切削 用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa = 40mm。 ② 每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查《切削用量简明手册》，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅《机械制造工艺设计简明手册》，故取 zf =。 ③ 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，由铣刀直径 0d =mm，查《切削用量简明手册》表 ，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 ④ 切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 根据《切削用量简明手册》表 ，当 0d =mm， z = 6， pa ≤， zf ≤，15 / mincVm查 ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13cVnrd   查查 ， 各修正系数：  M v fMnMv kKk  tv ftntv kKk  sv fsnsv kKk 故 15 0. 89 1. 0 1. 0 13 .3 5c c vv v k      (m/min) 3 6 7 .5 0 .8 9 1 .0 1 .0 3 2 7 .0 8nn n k      (r/min) 18 按机床选取： = 375r/min，则进给量为： 工作台每分钟进给量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )fZV f Z n m m    机 ⑤ 检验机床功率 根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 ⑥ 计算基本工时 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5fLt V    （ 435） 2. 铣 16mm 槽： ⑴ 择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选用高速钢圆柱形铣刀，根据《切削用量简明手册》表，选择 YT5 硬质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 X63 卧式铣床。 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀内切完，故取 pa =3mm。 ② 每齿进给量 zf 采用不对称端铣以提高进给量，查《切削用量简明手册》，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅《机械制造工艺设计简明手册》，故取 zf =。 ③ 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，由铣刀直径 0d =80mm，查《切削用量简明手册》表 ，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 ④ 切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 根据《切削用量简明手册》表 ，当 0d =80mm， z = 6， pa ≤， zf ≤，15 / mincVm查 ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13cVnrd   查查 ， 19 各修正系数：  M v fMnMv kKk  tv ftntv kKk  sv fsnsv kKk 故 15 0. 89 1. 0 1. 0 13 .3 5c c vv v k      (m/min) 3 6 7 .5 0 .8 9 1 .0 1 .0 3 2 7 .0 8nn n k      (r/min) 按机床选取： = 375r/min，则进给量为： 工作台每分钟进给量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )fZV f Z n m m    机 ⑤ 检验机床功率 根据《切削用量简明手册》，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 ⑥ 计算基本工时 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5fLt V    （ 436） 工序 60 钻 → 扩 → 铰 Φ12H8mm通孔。 1. 钻孔 Φ10mm： ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》，选择 Φ10mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表 － 6），机床选择 Z535 立式钻床。 ⑵ 选择切削用量 ① 进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 ，取 f。