机械制造工艺学课程设计-气门挺柱零件的机械加工工艺规程设计(编辑修改稿)内容摘要:
..............错误 !未定义书签。 钻 Φ 3 孔 .....................................................错误 !未定义书签。 磨Φ 35 外圆 ............................................................................. 6 总 结 ................................................................................................ 8 致 谢 ............................................................................................... 10 参 考 文 献 ........................................................................................ 11 第 1 页 共 16 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。 机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。 我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。 从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 气门挺柱 的加工工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。 正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。 因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。 第 2 页 共 16 页 一 零件的分析 零件的作用 气门挺柱的作用,是使用在 6120 柴油机的重要零部件。 零 件的工艺分析 工艺分析的目的,一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理, 第 3 页 共 16 页 是否便于加工和装配;二是通过工艺分析,对零件的工艺要求有进一步的了解,以便制订出合理的工艺规程。 该零件为大量生产的小型零件,在生产时要注意零件的: 1 .便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧,装夹次数要少。 2 .便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值,以便使用标准化刀具和量具。 同时还注意退刀和进刀,易于保证加工精度要求,减少加工面积及难加工表面等。 齿轮泵体有 3 组加工面他 们有位置度要求。 气门挺柱 的工艺有 2 组加工面的分别为 1, 以 外圆 为基准的加工面,这组加工面包括 车左 右 端面, 车钻中心孔 2:一个是 以中心孔为基准的加工面,这组加工面主要包括精车外圆, R1200 端面, Φ 3 孔 第 4 页 共 16 页 二 . 毛坯的确定 确定毛坯的制造形式 确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法。 毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。 确定毛坯时要考虑下列因素: 1) 零件的材料及其力学性能。 当零件的材料选定后,毛坯的类型就大致确定了。 例如,材料是铸铁,就选铸造毛坯;材料是钢材,且力学性能要求高时,可选锻 件;当力学性能要求较低时,可选型材或。机械制造工艺学课程设计-气门挺柱零件的机械加工工艺规程设计(编辑修改稿)
相关推荐
附表 1 机械加工工艺 卡片(续) 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零(部)件图号 产品名称 过桥齿轮轴 零(部)件名称 过桥齿轮轴 共( 3)页 第( 2)页 材料牌号 20CrMnTi 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 φ 140mm 685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名 称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 60 在 B
端面至尺寸 8 mm。 1. 铣 D 端面至尺寸 18 mm ⑴ 选择刀具和机床 查阅《机械制造工艺设计简明手册》,选择 0d =80mm 的高速钢镶齿圆柱铣刀,根据《切削用量简明手册》表 ,选择 YT5 硬质合金刀片,齿数 z = 6,机床选择 X51 立式铣床。 ⑵ 选择切削用量 ① 切削深度 pa 由于加工余量不大,可以在一次走刀内切完,故取 pa =。 ② 每齿进给量 zf
右端即孔Φ19 的右端面上,夹紧稳定可靠。 作为粗基准表面应该平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。 现选取Φ19 mm 孔的外轮廓不加工面作为粗基准,用 V 形块、支承板和挡销实现完全定位,以消除自由度 . (二)表面加工方法确定 面粗造度,确定加工工件的各表面的加工方法。 ( 1)、 16mm 槽及槽两侧面,尺寸精度 IT13,表面粗糙度 Ra10μ m,加工方法为粗铣 . ( 2)Φ
...........9 附录 .....................................................................................................9 天津大学仁爱学院机械工程系 20xx 级机械制造课程设计 1 第一章 零件分析及工艺规划 零件图分析 图 11 减速器箱体零件图 图 12
近,可以减少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但这样可能导致毛坯制造困 9 难,需要采用昂贵的毛坯制造设备,增加毛坯的制造成本。 因此,毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 在毛坯的种类 形状及尺寸确定后 ,必要时可据此绘出毛坯图。 拨叉 C的偏差计算 ( 1) 侧面加工的偏差及加工余量计算 本次加工面用于以后加工中的定位面,一次性铣削到尺寸
2,l2 =l3 =0. ( m i n )0 6 7 6 0 218321 fn lllltwb 2)工序Ⅱ 1. 车削外圆φ 16 ,车削外圆φ 10,车削外圆φ 8 ① 粗车φ 18 到 ,长度。 (a) 确定被吃刀量 外圆的总加工余量为 mm,一次走刀加工, ap =。 (b) 确 定进给量 根据《切削用量简明手册》以下简称《切削手册》表 ,刀杆尺寸为 20 20,