机械专业课程设计说明书-“摇臂”的机械加工工艺规程及工艺装备(编辑修改稿)

机械专业课程设计说明书-“摇臂”的机械加工工艺规程及工艺装备(编辑修改稿)内容摘要：

为： mmL 28 ，查表可确定加工工时为：sfn dLTs i 0  。 2） 铰孔φ 28 a. 计算进给量 刀具为直柄机用铰刀， d0=28mm，γ 0=0176。 ，α 0=8176。 ，α 1=18176。 ，β =0176。 取进给量 f=。 根据 Z5132A 钻床说明书取 f=。 由手册可知，耐用度 T=50。 b. 计算切削速度 查表，得切削速度 的修正系数为： mvk =， tvk =， Tk = 所以 kv= =。 Cv=， zv = xv=， yv=， m=。 故有： vc= 0 .6 50 .20 .40 .3   m/min=； n=0cdv1000 = 30  r/min=120r/min。 根据《切削手册》查得， nc=120r/min，但因所选转速较计算转速高，会降低刀具寿命，故将进给量降低一级，取 f=；也可选择较低一级转速nc=100r/min，仍用 f=，比较这两种方案，因为第一种方案 ncf 乘积较大，基本工时较少，故此方案较好。 故实际切削速度为： vc= 1000nd c0 = 100012028 m/min=，此时，可得[键入文字 ] 15 f=,nc=120r/min, vc =。 c. 计算工时 则有 L=28mm，查表计算得： l1=， l2=15mm，则加工工时为t=fn llL c 21=   min=。 （三）工序 06 以 孔 φ28 的中心线、 φ40 的底面为粗基准，扩、铰孔φ 32，深度26mm，倒角； 1） 扩孔φ 30 a. 计算进给量 第二次平底钻孔，选择 Z5132A 型立式钻床，扩孔加工完成后孔的基本尺寸为 mm302  ，则有 mmap 2242 12   ，选择硬质合金扩孔钻，刀具直径为 mmd 3020  ，扩孔加工深度为 mmL 26。 由《实用金属切削加工工艺手册》可查得， rmmf /~ ，取。 b. 计算切削速度 由《机械加工工艺手册第二卷》表 — 1可确定 6 9 ,50  vv kCT理论切削速度： 由《机械加工工艺手册第二卷》表 — 1 可确定 ,50  vv kCT理论切削速度： m i n/ 6 9 mfaT kdCv Vv YXpmvzvv   由此可求出机床主轴转速为： m in/ 0 0 01 0 0 00 rd vn  ，查表可取实际主轴转速为 min/100 rns  ，故由此可确定实际切削速度为： [键入文字 ] 16 m i n/ 0 mdnv ss   c. 计算工时 扩 孔 深 度 为 ： mmL 26 ， 查 表 可 确 定 加 工 工 时 为 ：sfn dLTs21m i 0 0 0  。 2） 铰孔φ 32 a. 计算进给量 刀具为硬质合金， d0=10mm，γ 0=0176。 ，α 0=8176。 ，α 1=18176。 ，β =0176。 取进给量f=。 根据 Z5132A 钻床说明书取 f=。 由手册可知，耐用度T=70。 b. 计算切削速度 查表，得切削速度的修正系数为： mvk =， tvk =， Tk = 所以 kv= =。 Cv=， zv = xv=， yv=， m=。 故有： vc= 0 .6 50 .20 .40 .3   m/min=； n=0cdv1000 =  r/min=159r/min。 根据《切削手册》表 ，可取 nc=160r/min，但因所选转速较计算转速高，会降低刀具寿命，故将进给量降低一级，取 f=；也可选择较低一级转速 nc=100r/min，仍用 f=，比较这两种方案，因为第一种方案 ncf 乘积较大，基本工时较少，故此 方案较好。 故实际切削速度为： vc= 1000nd c0 = 100016032 m/min=，此时，可得f=,nc=160r/min, vc =[键入文字 ] 17 c. 计算工时 钻孔深度为： mmL 26 ，查表计算得： l1=， l2=15mm，则加工工时为t=fn llL c 21=  min=。 （四） 工序 07 以粗铣后的φ 40的两端面为基准，精铣φ φ 20的两端面； 1）铣 40 两端面 ○ 1 加工条件 工件材料 45 钢 670b MPa ，模锻 加工要求：粗铣φ φ 20 两端面 机床： XA5032 立式铣床 刀具：标准硬质合金端铣刀 YT15，端铣刀直径 d0 =80mm， ae =60mm，由于670b MPa800MPa， 故选择  0 =5176。 a0 =8176。 Kr=60176。 Kre=30176。 Kr′ =5176。 λs=15176。 a0 ′ =10176。 ② 计算切削用量 a. 计算进给量 铣第一个端面的时，精铣时选择 mmap  ，达到尺寸为 28+=（留第二 个端面的精铣加工余量）；铣第二个端面的时候，粗铣时 mmap  ，达到φ28 的尺寸，并保证 Ra= 查手册，当使用 YT15， XA5032 立式铣床功率为 ， fz=— ，这里取 fz=。 b. 计算切削速度 ( 1 2 3 1 .0 0 .8 ) / m in 9 8 .4 / m in    c t vv v K m m ( 31 3 1. 0 0. 8 ) / m i n 25 0 / m i n    tnn v K r r [键入文字 ] 18 (2 6 3 1 . 0 0 . 8 ) / m i n 2 1 0 . 4 / m i n    f fc v tv v K m m m m 根据 XA5032 型立铣说明书（表 ）选择 300 / minr， 235 / minfcv mm 因此实际切削速度和每齿进给量为 00 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / m in 7 5 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0  dnv m m 235 / 0 . 2 0 /3 0 0 4  fczccvf m m z m m znz c. 计算工时 式中， lllL 321  ， 40l mm ， lll 321  =9mm，对称安装铣刀，入切量及超切 量之和为 9 mm，则 mmL 49940  ， st in23549  铣削两端面共用时间 =（两个端面各走刀一次） ○ 2 铣φ 20 两端面 a. 计算进给量 铣第一个端面的时，粗铣时选择 mmap  ，达到尺寸为 28+=（留第二个端面的精铣加工余量）；铣第二个端面的时候，粗铣时 mmap  ，达到φ 28 的尺寸，并保证 Ra= 同上， /zf mm z b. 计算切削速度 刀具寿命 11minT 300 / minr， 235 / minfcv mm 实际切削速度及进给量 Lt nf[键入文字 ] 19 00 3 . 1 4 8 0 3 0 0 / m in 7 5 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0  dnv m m 235 / 0 . 2 0 /3 0 0 4  fczccvf m m z m m znz c. 计算工时 fLt v 式中， lllL 321  ， 20l mm ， lll 321  =9mm，则 mmL 29920  st in2 3 529  铣削两端面共用时间 =（两个端面各走刀一次）。 （五）工序 08 以φ 40的两端面为基准，铣φ 8 阶梯孔的两端面、倒角； 1） 加工条件 工件材料 45 钢 670b MPa ，模锻 加工要求：粗铣φ φ 20 两端面 机床： XA5032 立式铣床 刀具：标准硬质合金端铣刀 YT15，端铣刀直径 d0 =80mm， ae =60mm，由于670b MPa800MPa， 故选择  0 =5176。 a0 =8176。 Kr=60176。 Kre=30176。 Kr′ =5176。 λs=15176。 a0 ′ =10176。 3） 计算切削用量 a. 计算进给量 铣第一个端面的时，粗铣时选择 mmap  ，达到尺寸为 15+=（留第二个端面的加工余量）；铣。