毕业论文现场管理在奥马电器生产线的应用与研究(编辑修改稿)

毕业论文现场管理在奥马电器生产线的应用与研究(编辑修改稿)内容摘要：

类型分为： （ 1） 按流水线生产的对象的数目分为： ① 单一对象流水线（不变流水线）。 只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型。 ② 多对象流水线。 是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为： 可变流水线 ， 是固定成批轮番地生产几种产品。 混合流水线 ， 在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺装备。 （ 2） 按生产过程的连续程度分为： ① 连续流水线 ： 指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行 的， 没有等待停歇现象。 它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式。 ② 间断流水线 ： 由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。 （ 3） 按产品运输方式可以分为： ① 无专用运输设备流水线 ： 流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下 道工序。 ② 有专用运输设备流水线 ： 采用专用运输设备在工序之间运送制品。 流水线平面布置 概念 流水线的平面布置应本着充分利用生产面积、人员操作方便、加工产品运 输路线最短的原则进行考虑。 流水线平面布置有许多种，各种形状的流水线在工作地的布置上，又分单列和双列两种形式。 单列式是将工作地布置在传送带一侧，双列式是将工作地布 置在传送带的两侧。 流水线的平面布置原则 ： 进行流水线平面布置时应遵循以下原则： ① 有利于工人操作方便； ② 在制品运动路线最短； ③ 有利于流水线之间的自然衔接； ④ 有利于生产面积的充分利用。 这些原则同流水线的形状、流水线内工作站的排列方法、流水线的位置以 及它们之间的衔接形式有密切的关系。 中原工学院工业工程本科毕业设计 9 流水线形状及工作站布置 （ 1） 水线布置的形状，一般 有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规 则形状等。 （ 2） 流水线布置的方式，一般有以下两种： 单列式：是将工作地布置在传送带的一侧。 双列式：是将工作地布置在传送带的两侧。 单列式：是将工作地布置在传送带的一侧。 工序、工作地少。 双列式：是将工作地布置在传送带的两侧。 工序、工作地数目多，车间面积小。 平面布局 的目标 一个设施是一个有机的整体，由相互关联的子系统组成，因此必须以设施系统自身的目标作为整个规划设计和动的中心。 设 施规划总的目标是人力，财力，物力和人流，物流，信息流得到最合理、最经济、 最有效的配置和安排，即要确保规划的企业能以最小的投入获得最大的效益。 典型的目标是： （ 1）简化加工过程。 （ 2）有效的利用设备，空间，能源和人力资源。 （ 3）最大限度的减少物料搬运。 （ 4）缩短生产周期。 （ 5）力求投资最低。 （ 6）为职工提供方便，舒适，安全和符合职业卫生的条件。 车间流水线布局现状 本次流水线布局现状及分析的对象是广东奥马电器一分厂预装三线。 布局设计的方法可分为：摆样法，数学模型法，图解法和系统设计 SLP（ Systematic layout planning） 法。 因为广东奥马电器有 限公司一分厂预装三线，规模相对不大，流水线布置不复杂，故选摆样法就很清楚的分析出流水线布置。 摆样法是最早的布局方法。 利用二维平面比例模拟方法，按一定的比例制成样片在同一比例的平面图上表示设施系统的组成，设施，机器或活动，通过相关的分析，调整样片位置可得较好的布置方案。 广东奥马电器一分厂预装三线流水线布置图如下 23所示 中原工学院工业工程本科毕业设计 10 图 23 预装三线流水线布置图 图中所示为原预装三线流水线布置图 ,从图中可以看出流水线上工位较多 ,需要的工作人员也较多 ,造成了因工序多而产生的人员浪费；而且部分工位布置不合理 ,造成物料搬运距离远，搬运时间长，形成浪费。 因此，需要改进流水线布置的地方有以下几点：冰箱上胆备料区，压 R 蒸发器，小件粘贴，线中返修。 车间流水线布局的改进 （ 1） 在冰箱上胆备料区中，放置了以下几种物料：蒸发器，冰箱上胆， 1贴膜机，密封物料（ 无底纸铝箔，封口透明胶带）。 在蒸发器放置区中，存放着几种蒸发器： DF17 上胆蒸发器， DF20 上胆蒸发器，还有一些用不到的 DF28 上胆蒸发器。 因为在三线不做 28 系列冰箱，所以 DF28 上胆蒸发器放置在存放区，占用了其他蒸发器 存放 的空间， 造成了空间浪费，因此可以将 DF28 上胆蒸发器运送到其他需要的地方，为其他蒸发器腾出空间。 在蒸 发器存放的地方离贴蒸发器的地方有一段距离，因此可以 减少蒸发器搬运的距离，而且工人拿蒸发器是一次拿一捆，重量较重，减少蒸发器搬运的距离，可以减少工人搬运时的体能消耗。 在上胆放置区中，放置着两种蒸发器： DF17 上胆， DF20 上胆。 工人在贴蒸发器前，必须先取上胆。 由于放置着着两种蒸发器，且贴蒸发器的地方离上胆放置的地方有近 3 米的距离，两种蒸发器摆放不整齐，工人在贴一个蒸发器，必须走 3 米距离去拿上胆，然后再返回去贴蒸发 器，往返要近 6 米的距离， 工人每次行走的距离太多，这样容易造成工人疲劳。 两种蒸发器应该摆中原工学院工业工程本科毕业设计 11 放整齐，这样易于工人拿的方便。 图 24 为原备胆区布置图 可以通过减少蒸发器放置区与 贴蒸发器处的距离，以及贴蒸发器与 DF17上胆 、 DF20 上胆 存放区之间的距离来减少员工来回搬运移动的距离，同时也能减少员工来回搬运的时间，这样可以提高工作效 率。 图 25 为改进后的 备胆区布置图 米 米 蒸发器 放置区 贴蒸发器 DF17 上胆 DF20 上胆 存放区 压蒸发器 米 米 蒸发器 放置区 贴蒸发器 压蒸发器 DF17 上胆 DF20 上胆 存放区 中原工学院工业工程本科毕业设计 12 下图所示为粘贴蒸发器作业现场： 图 26 粘贴蒸发器作业现场 工人原来去拿蒸发器所走的距离为： L1=3+3=6 米 改进后的移动距离为： L2=+= 米。 工人原来去拿上胆所走的距离为： L3=3+3=6 米 改进后的移动距离为： L4=+=3 米。 拿在预装三线实习时的产量 450 台举例， 工人每次拿一捆蒸发器，一捆 10个，这样共拿 60 次，减少搬运距离后可以减少 60*（ L1L2） =60*（ ）=216 米。 拿上胆减少的搬运举例为 450*（ L3L4） =450*3=1350 米。 这样每天工人搬运的距离总共为： 1350+216=1566 米。 可以很大程度上减少工人疲劳，还可以减少搬运中时间的浪费，从而可以提高生产效率。 （ 2） 蒸发器压贴过后，摆放比较混乱，不利于 下一步的密封蒸发器的进行。 中原工学院工业工程本科毕业设计 13 图 27 为蒸发器 压贴过后摆放比较混乱 现象 改善后 压贴 好的蒸发器应该摆放整齐，如下图所示： 图 28蒸发器摆放整齐图 中原工学院工业工程本科毕业设计 14 图 29蒸发器摆放整齐图 （ 3） 压 R蒸发器 压贴 R蒸发器这道工序需要的操作比较多，有  贴蒸发器； 11s  贴压贴蒸发器； 9s  安装感温导管； 8s  放置流水线上。 6s 这样完成这道工序总共要 34s，可以通过移动一项工序至下到工序上来减少作业时间，将 4 工序移至道下到工作中，这样减少了 6s，完成这道工序的时间为 28s，减少了这道工序的作业时间，提高了作业效率。 并且将 压 R 蒸发器放置在线头，减少了移动的距离。 另外由于压 R 蒸发器 作业时的工序较多，需要的物料也较多，如果物料摆放不整齐，对 压 R 蒸发器 这道工位来说，就比较容易造成作业现场混乱。 压R 蒸发器 所需要的物料，蒸发器、感温导管，黑色海面胶纸。 在生产不同型号的冰箱时，需要不同类型的蒸发器，感温导管。 如果蒸发器，感温导管摆放混乱，作业现场将混乱，而且不利于生产作业。 图为 先前的 压 R蒸发器 的作业现场： 中原工学院工业工程本科毕业设计 15 图 210 为先前的 压 R 蒸发器 的作业现场 这样通过移动部分工序，调整作 业的工作位置来提高作业效率。 现在的作业现场为下图所示： 图 211 为改善后的作业现场 中原工学院工业工程本科毕业设计 16 4） 小件粘贴 原来的小件粘贴去在 压 R 蒸发器 作业区后面，原来的 压 R 蒸发器 作业现场就比较混乱了，再加上 小件粘贴 在此工序的后面，作业现场就更加的混乱了，因此将 小件粘贴 作业区往后面移动。 图 212 小件粘贴 作业区 上图所示为 小件粘贴 作业区；将 小件粘贴 作业区往后面移动，避免了与 压 R 蒸发器 作业区产生交叉，使得 压 R 蒸发器 作业区作业时比较清晰，不再那么混乱了，而且 小件粘贴 时物料摆放也更加清晰，更加便于 小件粘贴。 5） 线中返修 线中返修主要的作业内容有： 1） 保护箱体： 不合格品下线时，必须用保护垫做好保护，以防止箱体上、下线互相碰 伤、碰凹、划花。 2） 返修正面离缝 3） 返修装配不良， 最常见的装配不良为前顶板、中盖板、下横条装配到正面翻边外，返修时将侧板螺钉松掉，拆开侧板，重新装配。 4） 返修胆折、胆花 、胆裂， 5） 返修侧板凹、花。 侧板凹、花不是太严重的可通过补漆来返修，返修时先用硬物 (如： HIPS。 板、螺丝刀等 )将凹陷部位顶起，再用刀片把表面刮平，中原工学院工业工程本科毕业设计 17 并将杂质刮去，然后将调配好的油漆补在凹、花的部位上 (注意补上的油漆必须与侧板颜色一致 )，待油漆干后用细砂纸磨平补漆部位，最后再用白蜡抛光。 由于线中返修不需要再流水线上作业，因此可以将这道工序取消，在其他的地方进行箱体返修。 改善 后流水线布局 下图所示为改善后的预装流水线布置图： 图 213 改善后的预装流水线布置图 通过原预装流水线布置图与改善后的预装流水线布置图相比较，原预装流水线有 42 道工序，改善后的预装流水线有 35 到工序， 通过合并，取消，重排部分工序， 减少了工序的数量，相应的减少了需要的工人数。 这样可以减少人员过多产生的浪费。 减少了 工人的人工消耗，节约了生产成本，也可以提高作业的效率，进而提高了生产率。 下图所示为改善前后的流水线上员工分布对比图： 中原工学院工业工程本科毕业设计 18 图 214 改善前后的流水线上员工分布对比图 通过对比可以看出 改善后的流水线上员工比改善前的流水线上员工数量减少了。 改进预装流水线布置，现场物流路程明显的到改善，流水线上的操作工序减少，流水线上员工数量减少，现场混乱得到改善，员工操作时更加的容易，而且不易产生疲劳。 中原工学院工业工程本科毕业设计 19 3 流水线 现场 平衡分析 生产线平衡的定义 当工序之间的作业时间差距很小，生产中的等待时间很少，这时的生产效率最高，我们称之为生产线平衡。 制造业的生产线多半是在细分化之后多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。 然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的左右时间在理论上、现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均的现象。 除了造成无误的工时损失外，还造成大量的工序堆积即在制品发生，严重的话会造成生产的中断。 为了解决上述问题就必须对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业标准化，以使 生产线顺畅流动。 生产线平衡 即是对生产的区别工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 生产线平衡 的目的是通过平衡生产线使宣传更加容易理解“一个流（上工序。