富源矿厂选煤厂建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

富源矿厂选煤厂建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

水选用新型、高效的 ZKB 型脱水分级筛。 该机结构合理、处理量大、脱水效果好，工作平稳可靠且易于检修。 选用一台φ 24m 新型高效浓缩机。 其处理能力和浓缩效果都较老式浓缩机有较大的提高。 浮选精煤和尾煤选用 XMZG 型全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备（如真空过滤机，加压过滤机）相比有电耗低，噪声小，系统简单，工艺布置简化，投资省等优点。 在准备车间选用一台分级破碎机 2DSKP 型。 该机有破碎、筛分的双重功效，可省去该粒级的筛分作业，齿部耐磨损能力强，寿命长，磨损后易 修复。 煤泥浮选设备选用旋流微泡浮选柱。 该项技术在 2020 年度国家科学技术大奖中获技术发明二等奖（一等奖空缺）；目前该项目研究技术拥有美国、澳大利亚、中国发明专利等 12 项专利，研究成果已在国内 100 多家单位和国外企业应用。 21 推荐流程的主要设备选型表 表 32 序 号 设备名称 技术规格 选用台数 1 原煤分级筛 1740，φ 50， F= 1 2 原煤破碎机 2DSKP5050 入料粒度 ≤ 200mm 出料粒度＜ 50mm 1 3 数控风阀跳汰机 SKT12 1 4 精煤分级脱水筛 2ZKB2460，φ 13，φ 1 5 分级旋流器 组 φ 350 4 1 组 6 高频 电磁振网 筛 1 7 矿浆预处理器 1 8 浮选柱 FCMC3000Ⅲ 2 9 精煤压滤机 3 10 尾煤压滤机 2 11 浓缩机 NT24 1 22 第四章 给 水 排水 一、概述 本选煤厂属中央型选煤厂，选煤厂所在场地的附近有一条河流，选煤厂的用水取自该河流，河流的水量完全可以满足选煤厂生产和防尘 洒水水质水量需求。 选煤厂的生活污水排入污水管道，进入拟建的选煤厂生活污水处理站处理，达标后外排或用于农田灌溉。 二、煤泥水闭路循环处理系统 根据选煤机的工作原理，循环水量约 333m3/h,水压约 10m 水柱，循环水浓度 50g/L。 选煤厂带水精煤从洗煤机流出后经脱水分级，筛下水经泵打至浓缩旋流器，旋流器的底流至高频电磁筛脱水，高频电磁筛筛下水和旋流器溢流去浮选，浮选精煤去压滤，浮选尾煤矿去φ 24m浓缩机 浓缩，通过加药混凝和自然沉淀，煤泥浓缩后回收，澄清后循环水浓度要求在 50g/L 以下，经由循环水泵提升返回选煤 机循环使用。 浓缩机采用 1 座φ 24m 中心入料幅流式浓缩池。 底流经底流泵打至尾煤压滤机。 压滤机滤液返回循环水池循环使用，煤泥由压滤机压滤后回收。 23 三、事故放水处理系统 主厂房内各设备检修放空水及底板冲刷等杂污水，由厂房内排水系统和煤泥水沟汇至集中水池，φ 24m 浓缩机出现故障时，事故沉淀池可容纳其余全部的煤泥水，保证检修时的煤泥水闭路循环不外排。 事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩机回收。 四、生产用水系统 由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约 170m3/d,取自河流的水直接补给主厂房屋 面清水箱。 在主厂房各层均设室内消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生、冲洗设备及地板用。 在分级筛、破碎机和转载点等煤尘较多的场合设洒水器除尘。 消防10min水量由消防水箱供给。 水箱设有保证消防水量不被他用的措施。 五、药剂投加系统 由于该煤质较好，属易选煤，但煤泥不易沉淀。 在联合泵房内设混凝搅拌桶二只（ JYⅡ－ 14－ 型），一种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀，另一种为硫酸铝，促使细矸石颗粒凝聚沉降。 分别投至浓缩池入料口，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。 24 六、厂内生活污水系统 各层楼面的冲洗废水和设备检修放水，均通过管道和排水沟排至事故沉淀池。 由集中水泵返回跳汰机至浓缩池，经絮凝沉淀后重复使用。 厕所粪便污水，由污水管道送至选煤厂生活污水处理站，经生化处理后达标排放。 第五 章供配电及自动化 第一节 供配电 一、供电电源： 供电电源由附近变电所引来，电源电压为 6 千伏。 一路电源进线。 二、负荷计算及变压器选择： 洗煤厂电力负荷如下： 设备安装总台数： 54 台 设备工作总台数： 48 台 用电设备总容量： 1184kW 25 用电设备工作容量： 1039kW 需用系数： 自然功率因数： 用电设备计算有功功率： 用电设备计算无功功率： 补偿后计算有功功率： 768kW 补偿后计算无功功率： 338kVAR 补偿后计算视在功率： 补偿后计算功率因数： 经计算本洗煤厂选用 S91000/10 1000kVA 6/ 节能型电力变压器一台，安装在主厂房一层。 变压器负荷率为 %。 洗煤厂按全年生产 300 天，每天工作 18 小时计算，经计算年耗电量为 万度，吨煤电耗为 度。 三、动力配电及照明： 动力配电：本设计低压配电系统采用集中供配电方式，低压配电柜集中安装在主厂房内的低压配电室内。 主厂房内的各用电设备直接从其低压配电室的低压配电柜供给。 在原煤准备车间、浓缩车间及压滤车间内各自单独设置动力配电柜，供其用电设备的用电， 各车间的低压供电电源均从主厂房内低压配电室供给。 各用电设备的控 26 制按其工艺要求，均采用集中和就地两种控制方式。 集中控制采用PLC，就地控制采用机旁操作按钮箱。 照明：本洗煤厂为动、照合一，即动力、照明的供电电源均由同一台变压器供给。 各车间、厂房均设置单独的照明配电箱，作为其照明电源。 四、防雷及接地： 防雷：本洗煤厂的所有建筑物及构筑物均按第三类防雷建筑物进行防雷设计。 其接闪器主要以避雷带为主，引下线及接地装置均利用建筑物柱内及基础内的主钢筋。 接地：本系统采用保护接地、防雷接地以及变压器中性点接 地合用的联合接地系统。 其接地电阻按其场所的不同确定。 弱电接地、保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于 1 欧姆，变压器中性点接地、保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于 4 欧姆，保护接地及防雷接地的联合接地系统接地电阻不大于 10欧姆。 第二节 选煤厂自动化 本选煤厂的整个生产集控调度管理系统由集中控制系统、语音调度通讯系统、微机管理系统三部分组成，并通过以太网联络。 此系统设置在控制室的调度控制工作台上，台上放置集中控制主机、语音调 27 度工作站、投影仪、打印机、管理微机等设备。 在控制室设置一块大屏幕投影 屏，以实际显示选煤厂各设备的运行状态。 设备现场设置信号箱， 并在各个车间安装摄像探头，将工人生产情况传到控制室监视器上进行实 时监控 （如图 51）。 一、主要动力设备的集中控制 为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，采用以可编程序控制器（ PLC）为主要控制元件的集中控制系统，以实现对全厂主要生产设备的集中控制和设备运转状态的集中 监视以及设备故障自动处理和报警。 集中控制主要由主机， 控制操作台，现场信号箱，电源等组成。 为提高集中控制在实际运行工程中的抗干扰能力，拟在主机和元器件选型、系统控制信号传 输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全有效运行。 二、。