毕业论文-莱州市双环材料有限公司办公楼框架结构施工组织设计(编辑修改稿)

毕业论文-莱州市双环材料有限公司办公楼框架结构施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

长脚手板。 梁支柱采用单排或 双排及支柱的间距应由模板设计确定，一般情况下，采用双支柱，间距以 60～ 100 ㎝为宜。 支柱上面垫 10 10 ㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。 按设计标高调整支柱的标高，安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/‰～ 3/‰。 绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U型卡连接。 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。 竖龙骨间距应由模板设计确定，一般情况下宜为 75 ㎝。 梁模板上口用定型卡子固定。 当梁高度超过 60 ㎝时，加穿梁螺栓加固。 （ 4）现浇楼板模板 楼板的模板以覆面竹胶合板为主。 钢管架子立杆纵横间距≤ 1000 ㎜，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤ 1500 ㎜，并按规定设置剪刀撑。 顶部水平承力杆上按 @600 ㎜布设钢管并用卡扣固紧 ,在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。 可调式钢管立柱的布置：竹胶模板的接缝处。 待楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，间隔三层，确保楼板的混凝土质量。 跨度等于或大于 4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的 3‰。 安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。 从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。 支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 80～ 120 ㎝，大龙骨间距为 80～ 120 ㎝，小龙骨间距为 40～ 60 ㎝。 调节支柱高度，将大龙骨找平。 （ 5）楼梯模板 15 采用竹胶板配以定型钢模板和刨光木模板相结合的组合模板，∮ 48 钢管架或方木支撑系统。 （ 6）模板隔离剂 为了确保本工程结 构混凝土的质量，所用钢模板全部采用 M73化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。 （ 7）拆模时间 侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注 24 小时以后。 底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。 注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据 结构类型 结构跨度 (m) 达到设计强度的标准值百分率 % 板 ＞ 2≤ 8 ≥ 75 梁 ≤ 8 ≥ 75 悬臂构件 ≥ 100 （ 8）成品保护 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构 ，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。 模板吊运就位时要平稳、准确。 不得碰砸楼板及其他已施工完成部位，不得兜挂钢筋。 （ 9）应注意的质量问题 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位 置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距。 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸 加大，板中部下挠。 防止办法是，梁板模板应通过计算决定出纵横龙骨及支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。 模 16 板支柱的底部应支在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。 梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。 梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 混凝土工程 （ 1）施工准备 ○ 1 材料准备 水泥：使用 普通硅酸盐水泥。 水泥必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 2%。 石子：粒径 ㎝，含泥量不大于 1%。 混凝土外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 混凝土所用材料应按有关要求做检验。 ○ 2 作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。 浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配 合比通知单并经监理单位签字认可。 清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在除杂物及积水后再封闭。 （ 2）混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混 凝土时，应按试验确定 混凝土强度等级 气温（℃） 低于 25 高于 25 ≤ C30 ＞ C30 120 90 90 60 （ 3）混凝土浇筑与振捣的一般要求 混凝土自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m时必须采取措施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层 17 高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50 ㎝。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍（一般为 30～ 40㎝）。 振捣上一 层时应插入下层 5㎝，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件一般超过 2h 时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 基础砼运输以塔吊为主，其它砼使用塔吊配专用料斗运输。 混凝土入模后采用机械振捣密实。 （ 4） 成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 178。 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （ 5）应注意的质量问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝水泥流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后不停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆 从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 麻面：模板表面不光或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。 孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。 梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。 砌筑工程 18 根据招标文件及设计说明，本工程墙体采用加气混凝土砌块砌筑。 施工方法如下： （ 1）操作工艺 砌 筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的 1/3。 最下一层砌块的灰缝大于 20 ㎜时，应用细石混凝土找平铺砌，采用不低于 混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔 2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。 砌块与墙柱的相结处。 必须预留拉结筋，竖向间距为 500 ㎜，压埋 2∮ 6 钢筋，两端伸入墙内不小于 700 ㎜，铺砌时将拉结筋理直，铺平。 墙顶与楼板或梁底固定采用标准图集 L96J125 第 23 页墙顶端固定② r 的做法进行施工，或有可靠拉结，一般每 预留 2∮ 6或 3∮ 6 钢筋带，保证墙体的稳定性。 （ 2）砌块与门口连结 采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块。 混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。 安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。 采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆 5 ㎜，挤压密实。 同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。 随即每侧均匀钉三个砸扁帽的 3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。 方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，等砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。 门口过梁部位，当洞口宽度小于 50 ㎝又无钢筋混凝土带时可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护 1— 3d后使用。 砌筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘结砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于 50 ㎝时，上口须做钢筋混凝土梁带。 砌块与楼板（或梁底）的连结：当楼板或梁底不预留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆 （ 3）成品保护 门窗安装 后施工时，应将门口框两侧钉铁皮保护。 防止推车撞损。 砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别摆放整齐。 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 （ 4）应注意的质量问题 19 碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不允许上墙。 墙顶与板梁底部的连接要好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又没有采取粘结措施，影响墙体的稳定性。 施工时应按工艺要求做到连接牢靠。 粘结不牢：用混合砂浆掺 106 胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。 应按操作工艺要求的配合比配制 粘结砂浆。 拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块灰缝而定，但不大于 1000 ㎜。 带。 灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。 防水工程 本工程平屋面采用 SBS防水层。 （ 1）施工方法 施工准备 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 基层表面应保持干燥，含水率应不大于 9%；并要平整、牢固，阴阳角处应为圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。 防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。 （ 2）施工工艺 涂刷底胶前，先将尘土、杂物清扫干净。 ○ 1 涂刷底胶 将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得漏刷；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥 4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 ○ 2 复杂部位增补处理 用毛刷在突出地面、墙面的管理、地漏、伸缩缝等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以 2 ㎜以 宜，待其固化后，即可进行下 道工序。 （ 3）成品保护 已铺贴好的防水层，应及时采取措施，不得损坏，以免造成后患。 穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。 变形缝、地漏等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通。 防水层施工完成后，应及时做好保护层。 20 （ 4）应注意的质量问题 ○ 1 空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大，空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固，或刷胶厚薄不均， 厚度不够，压的不实，使卷材起鼓，施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作关。 ○ 2 渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和搭接处等部位。 伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其它部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接槎处漏水原因是已铺贴的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。 装饰、装修工程 （ 1）内墙、顶棚抹灰 ○ 1 施工准备 水泥： 矿渣硅酸盐或普通 硅酸盐水泥。 砂子：中砂，使用前应过 5㎜孔径筛子。 石灰膏：使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 ○ 2 作业条件：必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1： 3： 6 水泥混合砂浆分层嵌塞，使其塞缝密实；门口设铁皮保护。 管道穿越墙洞和楼板时应及时安放套管，并用 1： 3 水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。 壁柜门框及其 它木制配件安装完毕；窗帘钩，通风篦子，吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐，防锈工作。 屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。 （ 2）操作工艺 砖墙面抹混合砂浆：墙面应用自来水自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，并保潮不少于 48 小时。 吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下。