家具产业升级改造项目资金申请报告(编辑修改稿)

家具产业升级改造项目资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

利用率由原来人工喷涂的 40%升至自动喷涂的 70%。 采用自动喷涂生产线后，减少了水洗喷漆台的环节，节约水资源。 本自动喷涂生产线配带式盒匣重直式干燥机，该干燥机占 —————————————————————————————————————————————— 20 地面积少，进料速度较快，工件从进入干燥机到干燥完毕，出料时间约 1 小时。 对已喷完油漆涂料的工件，利用盒匣，空间叠放，确保干燥机内通风循环的加热和冷却，同时加热按再循环空气原则进行工作，热风可循环利用。 故可在较短的时间内有较高的干燥效率，对热能的需要量也非常低。 从而提高了干燥 效率，减少了占地，节约了能源。 ④ 环境效益好 生产设备来自欧洲的著名设备生产厂家，代表着世界木工机械及家具油漆工艺的最高水平， “ 三废 ” 排放完全符合欧洲及中国国家环保标准。 本系统采用全自动控制，工人只需设定程度和工作参数，添加油漆涂料，负责放置和收取工件，喷涂过程及干燥周转全部由设备自动完成，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。 整个机加工过程中全配套中央吸尘系统，粉尘集中处理，达标排放。 由于自动喷涂设备对油漆涂料利用率的提高，生产过程中产生的油漆雾浓度由人工手动喷涂时的 500mg/m3 降低到142mg/m3 左右，大大减轻了后续废气处理设施的处理负荷，每年可从源头减少油漆排放。 UV 油漆辊涂生产线 工艺流程概述 基材 → 表面清洁 → 辊涂腻子 →UV 固化 → 砂光 → 辊涂底漆→UV 半固化 → 辊涂底漆 →UV 固化 → 砂光 → 辊涂面漆（可加色）→UV 固化 → 包装 —————————————————————————————————————————————— 21 关键技术特点及先进性介绍 ① 环保 常用的聚氨酯漆（ PU 漆）、不饱合聚酯漆（ PE 漆）及硝基漆（ NC 漆），在施工过程中有近一半的溶剂（如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯）及游离单体（如游离甲苯二异氰酸酯 TDI）挥发到空气中，污染环境、 危害人类的健康。 UV 漆的固含量达到 95%以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜，是一种环保漆。 ② 节能 UV 漆固含量高，全部成膜，施工当中基本无损耗。 使用 UV漆的成本比使用传统油漆节省 %，成本低。 设备方案 设备选型的原则 设备应选择国内现有的先进、成熟、可靠的设备，在主要设备选型上按以下原则进行： （ 1）所选择设备性能先进， 技术成熟， 应达到目前国内先进水平，运转稳定可靠，能够满足工艺要求。 （ 2）设备性价比合理，使投资方能够以合理的投资获得符合要求的设备。 （ 3）充分考虑设备的正常运转费用，在保证工艺要求的同时，降低运转成本。 （ 4）设备 生产 厂家具有国内一流装备，管理科学，达到国际质量认证标准。 —————————————————————————————————————————————— 22 （ 5）对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。 设备 主要参数 及先进性分析 本项目购置新设备 85（台）套。 包括引进意大利三维自动油漆喷涂 线 及废气净化系统。 意大利三维自动油漆喷涂线 ① 生产线主要技术参数： 最大工件长度 2100 179。 2 mm 最小工件长度 350 mm 最大工件宽度 1300 mm 最小工件宽度 100 mm 最大工件厚度 60 mm 最小工件厚度 10 mm 最大工件弯曲度 10 mm 最大加工速度 7 m/min 最小加工速度 m/min 托架最大可承受重量 70 kg 油漆 亚光漆（ 25 gloss） 半亚光漆（ 30 － 40 gloss） ② 生产线主要设备： a. Cefla 自动计时进料器 b. Sorbini 自动顶 / 底清扫机 c. Cefla 自动往复喷涂机 EASY 2020W —————————————————————————————————————————————— 23 d. Cefla 自动双速式输送机 e. Cefla 四组合立式干燥机 f. Cefla 自动双速式输送机 g. Cefla 空气过滤装置 ③ 设备先进性分析 a. 配有两组往返走动的喷枪架，最多可安装 6＋ 6 把喷枪，并具备 3 组油路。 b. 专利设计的输送系统，具有油漆回收再利用功能。 c. 输送带清洗系统装在一组置于输送带底 部的车架上，整组车架可被拉出作保养维修。 d. 用水帘吸收空气中的过剩油漆， Scrubber装置净化排出户外的空气。 e. Skimmer 系统自动净化在喷房内的污水，循环再利用。 f. 在进料区设有一排共 60 个电眼，用作检测进料工件的 规格和位置，无需用人工再作调整。 h. 电子式操作版面，具备图象显示，便于监控和编程。 i. 整个喷涂区均被覆盖并被加压，有效防止灰尘进入。 废气净化系统 ① 主要设备 引进 HDXM系列组合式袋滤除尘系统，可根据不同的粉尘性质利用不同的过滤材料，对含尘气体中的粉尘进行拦截，阻留，兼以碰撞、扩散、静电、沉降等作用，使含尘空气得以净化。 —————————————————————————————————————————————— 24 ② 先进性分析 此系统设备在工作的同时，可采用定时反吹风或脉冲喷吹等清灰机构，清除附著在滤料上的灰尘使滤料，使除尘器再次恢复过滤能力，清灰时不停机，不影响生产。 它具有除尘效率高（除尘效率： ≥% ，粉 尘排放浓度： 80mg/m3），适应范围广，无二次污染和维护方便等优点。 先进的实木优选锯选料、下料系统 材料的优选采用自动优选系统，可有效提高工作效率，优化出材率，比常规选料节约 5%以上材料。 锯切精度高，误差在，锯切选料锯口能更贴近节疤、腐朽等切除点，下料尺寸更准确，不必因为锯切误差大而多预留加工量（一般在 ），仅此一项，能提高木材利用率 2%以上。 工作过程中全部由计算机控制运行，不存在人为肉眼目视而造成的切割偏差，无视觉疲劳，无人为因素影响出材率，提升出材率至少1%。 由 于工作过程中全部采用计算机控制，效率更高，可节约更多普通锯切设备，节约人工，节约用电，节约场地。 锯切完毕自动记录加工数量及种类，自动分选，便于及时统计生产信息，便于生产管理。 操作过程中，工人完全不接触锯片，彻底杜绝安全隐患。 在板材的锯切过程中，选料方式，切断方式的智能化和灵活性对提高板材的出材率，提高工作效率有关键作用。 先进的电脑控制优选锯自身装有测量系统，能对木材进行测量，获取木材有效数据，包括尺寸、等级、缺陷等信息，然后计算机根 —————————————————————————————————————————————— 25 据客户锯切清单和要求计算出最佳的锯切组合，指挥设备进行锯切，并对其进行归类 堆垛。 可以根据需要采取优选锯切方法：一是长度优选，按照最大出材率优化。 二是价值优选，按照价值最的方案锯切。 三是根据订单优选，按照订单需要锯切各种规格。 四是缺陷锯切，去除木材的缺陷部分。 五是长料锯切，只切长料。 六是零废料锯切，只要满足最短指接长度，将不进行废料锯切，保证出材率。 设备加工的优化模式操作都非常简单，经过简单的培训即可完全掌握。 同时自带电脑统计功能，可为工厂管理提供准确详细的生产数据，根据生产需要可多部设备联网操作，用最少的投资获得最大的收益。 优选锯设备的利用，可大大提高木材出材率，据专家估算，节省 木材可达 10%左右。 具有自动上料及优化功能的全电脑板材开料锯 项目的人造板开料拟选用计算机控制的板材开料锯，该锯具有自动上料系统、气浮式工作台面、电脑数据自动优化系统，工作时电脑指示板材的开料顺序与方法、人与电脑即时情景对话、自动计算工作量、工作时间、废料清单再利用系统等。 在家具制造管理系统数据库的支撑下，开料锯装有条形码管理打印系统，所开的每一件部件都有独特的身份特征：板材的种类、尺寸、部件功能及位置、封边情况、打孔情况、五金情况都可通过设备安装的条形码系统自动识别，识别后传输给电脑，电脑控制设备进 行封边、打孔、装填五金等。 为下一步的自动化生产流程打下基础。 —————————————————————————————————————————————— 26 全自动电脑控制双边归方封边系统 传统的家具裁方、封边只是单机工作，整个过程需要双端铣顺向加工、转向机、双端铣横向加工、单边封边机四次加工共七个步骤方能完成一个工件的加工过程。 全自动电脑控制双边归方封边系统集上述设备功能于一体，可一次性瞬间完成其所有功能。 该设备同样具有条形码识别系统，部件的条形码一旦被识别，电脑系统会自动调整生产线的各个加工单元，瞬间完成设备调整工作，及时加工。 设备采用自动上下料系统，提高了生产效率、降低了工人劳动强度，减少了 工件工序之间搬运造成的磕碰损伤，充分发挥了设备的功效 全自动电脑控制钻孔系统 传统的家具部钻孔采用单排钻、三排钻、四排钻、六排钻等手工调整的钻孔模式，每次更换部件品种时工人调机时间长，易加工错误，对工人的技术要求高，劳动效率低。 全自动电脑控制钻孔系统配有先进的钻孔装置， X 轴向装有四支钻组， Y轴向装有八支钻组， Z 轴向装有三十支钻组，并且装有槽锯一组，镂铣头一组。 工作时操作者只要告诉电脑每个钻组的钻头直径情况，通过条形码或人工录入部件的加工孔位，设备的优化系统自动计算钻孔加工路径，瞬间完成，部件的 X\Y\Z 三个方向的孔径可一次定位加工完成。 加工过的程序可以储存在数据库系统，再一次加工时，不用重新录入，直接调用程序进行加工。 该设备具有柔性化制造系统的一切优点，能同时满足个性化生产与大规模定制的一切要求，真正实现 “ 批量为一，调 —————————————————————————————————————————————— 27 机为零 ” 的生产方式，适应将来用户个性化需求要求。 综上所述，河北 xxxx家具有限公司本次技改项目所采用的技术工艺及设备以数字化、自动化、节能环保、资源综合利用为主要出发点，对企业进行全方位的产业升级改造。 同时先进的计算机辅助制造系统大大缩短了新产品的设计研发周期，增强企业产品创新能力，提高了 家具制造的技术装备水平，提高了企业适应市场竞争的能力，其工艺、设备引进自国内外先进厂家，在同行业中具有领先地位，其技术在现今乃至今后都具有一定的先进性与前瞻性。 第 五 章 节能方案分析 项目节能设计依据 相关法律、法规和政策 （ 1）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第 90 号公布）； （ 2）《中华人民共和国可再生能源法》（中华人民共和国主席令第 33 号）； （ 3）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第 72 号）； （ 4）《中华人民共和国循环经济促进法》（中华 人民共和国主席令第 4 号）； （ 5）国家发改委《节能中长期专项规划》（发改环资 —————————————————————————————————————————————— 28 [2020]2505 号印发）； （ 6）《产业结构调整指导目录（ 2020年本）》（国家发改委第 40 号令发布）； （ 7）《中国节能技术政策大纲》（ 2020 年）； （ 8）《能源标识管理办法》（国家发改委、质监总局令第17 号发布）； （ 9）《民用建筑节能管理规定》（国家建设部长令第 76 号发布）； （ 10）《河北省节约能源条例》（河北省第十届人大常委会公告第 57 号公布）； （ 11）河北省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见（冀政 [2020]19 号）； （ 12）国家发改委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资 [2020]2787 号）； （ 13）《河北省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（冀政办函〔 2020〕 20 号）。 相关标准及规范 （ 1） 《公共建筑节能设计标准》（ DB13(J)81— 2020）； （ 2）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（ GB171672020）； （ 3）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB202022020）； （ 4）《评价企业合理用电技术导则》（ GB/T34851998）； —————————————————————————————————————————————— 29 （ 5）《评价企业合理用热技术导则》（ GB/T34861993）； （ 6 ）《 清 水 离 心 泵 能 效 限 定 值 及 节 能 评 价 值 》（ GB197622020）； （ 7）《单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级》（ GB195762020）； （ 8）《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（ GB186132020）； （ 9）《建筑照明设计标准》（ GB500342020）； （ 10） 《通风机能效限定值及节能评价值》（ GB197612020）。