收费大棚施工组织设计施工方案(编辑修改稿)

收费大棚施工组织设计施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

土时应指派专人看护模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋位移及变形情况，发现问题及时整改。 ⒀ 当采用插入式振 捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣作用半径的 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞钢筋、模板，振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。 ⒁ 混凝土振动棒每间隔 500mm 用双面胶带在其棒管上进行标识，以便掌握振动棒的位置，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。 保证混凝土的振捣质量是清水混凝土成功的关键，值班人员必须认真负责。 （ 2）砼施工缝的留设与处理 ①柱的水平施工缝留 设 在基础顶面、楼面和梁底，剪力墙施工缝留设在楼面和板底，地下 室外围挡土墙水平施工缝留设在基础梁顶或承台顶以上 400mm 处；梁板施工缝留置在梁板跨中 1/3 区段范围内，留成直搓；楼梯施工缝留置在所在楼层休息平台、上跑 (去上一层 )楼梯踏步及临侧墙宽度范围以内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。 ②在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达到 1． 2N/mm2 时方能进行。 地下室挡土墙水平施工逢处要预埋钢板止水带，浇筑砼前应清除已浇筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润，且应先铺一层与砼同配合比的无石子砂浆，然后浇筑砼，充分振捣，使新旧砼结合牢固。 （ 2）混凝土 养护 ①混凝土浇捣后 12h 以内必须进行养护工作； ②混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护； 19 ③养护时间一般不少于 7 昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于 14 昼夜 （ 3）混凝土试块留置计划 试块组数满足每拌制 100 盘且不超过 100 ㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过 1000 ㎡时，同一配合比的混凝土每 200 ㎡取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件 ，条件养护试件留置根据实际需要确定 （ 1）混凝土强度、现浇混凝土结构的允许偏差 ,应符合现行规范（ GB502042020）的规定。 （ 2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 （ 3）实测允许偏差符合表 3，其合格率控制在 90％以上。 分项名称 允许偏差值 (毫米 ) 轴线位置 柱、梁 8 标高 层高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 5,+8 表面平整度 8 六 .钢筋工程 根据图纸规定钢筋直径小于 22 的采用搭接，大于 等于 22 的采用直螺纹套筒连接。 各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。 进场后须经检合格后方可使用。 直螺纹套筒钢筋连接： 钢筋断头平面→削肋滚压螺纹→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定 20 位→检查质量验收 梁板筋：钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收 柱筋：钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收 钢筋采用现场断料加工成型，由人工运至施工工作面进行绑扎安装。 墙、柱筋 安装在楼层板面轴线放样后进行。 严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。 支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。 对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。 钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。 在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。 对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。 量要求 钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定； 钢筋绑扎允许偏差值符合表 ，合格率控制在 90％以上。 分项名称 允许偏差值 (毫米 ) 骨架的宽度、高度 177。 5 骨架长度 177。 10 受力筋 间距 177。 10 排距 177。 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 21 受力保护层 梁、柱 177。 5 墙、板 177。 3 根据《规范》要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为 90％及以上。 钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。 钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。 七 .模板工程 钢管： （ 1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T 3092）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素 结构钢》（ GB/T 700）中 Q235－ A 级钢的规定。 （ 2）脚手架钢管的尺寸应按下表采用。 每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用υ 48179。 钢管。 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： （ 1） 新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合现行国家《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的 规定；脚手架钢管宜采用直径 * 的钢管，每根钢管的最大质量不应大于。 （ 2） 钢管上严禁打孔。 扣件： （ 1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行 国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB 15831）的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N/M，不得发生破坏；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 （ 2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N178。 m 时，不得发生破坏。 22 二、搭设构造要求 模板立杆必须设置纵横向扫地杆； 除最顶层可采用搭接，立杆接长必须采用对接扣件； 满堂模板支架四边与中间每隔 4 排立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置； 高于 4m 的模板支架，两端与中间每隔 4 排立杆，从顶向下每隔两步设置 水平剪刀撑，剪刀撑成 45~60 角设置，沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑角度为 45 时，剪刀撑间距可设为不大于 @800*800mm 每道剪刀撑宽度不小于 4 跨，且不应小于 6m； 扫地杆离地 150mm，水平横杆第一根离地 ，上部间距不得大于；立杆间距 800mm；主受力部位必须满加剪刀撑；此部位的扫地杆必须满加； 在任何情况下，高支撑架的顶部与底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层； 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； 现浇楼板采用 18 厚胶 合板支模时，支模排档采用 50*100 方木，间距不得大于 300mm。 三、搭设要求 先搭设梁下立杆，后搭设平板立杆； 紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧； 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45~，钢管不能选用长期使用发生变形的； 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于 JGJ130— 2020 规范的规定； 为增加脚手架的稳定性，在中间增加 水平剪刀撑； 梁板模板 （ 1）高大梁 (1000179。 2900mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为 400，横向 23 间距为 3600, 梁底增加两根立杆，间距为原间距加密。 梁 (700179。 2020mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为 500，横向间距为 1600,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距加密。 梁 (300179。 1400mm、 400179。 1400mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为 600，横向间距为 1200,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距加密。 梁 (400179。 800mm)，脚手架搭设的立杆纵向间距为 600，横向间距为 1300,梁底增加立杆数为一排立杆，间距为原间距的 1/2 加密。 为保证排架稳定性，板底满堂脚手架立杆搭设间距为 800mm179。 800mm，步距1500mm。 每隔 6～ 8 米设置一道剪刀撑。 序号 梁截面尺寸 对拉螺栓竖向间距 对拉螺栓横向间距 1 300mm 179。 1400mm 、 400 179。 1400mm 400mm 600mm 2 700mm179。 2020mm 600mm、 700mm 600mm 3 1000mm179。 2900mm 600mm、 700mm 600mm 4 400mm179。 800mm 300mm 600mm （ 2）梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节： ①搁置木方时应立放并拉通线调平上表面； ②板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于 8mm； ③模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂； ④模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。 柱模板 方柱模板采用定型木模板，采用 18mm 厚层板为面板， 50*100 木方为龙骨，间距 250～ 300，四周四块模板制作成边搭缝。 梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面 尺寸和方正。 利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用钢管螺杆抱箍加固，间距均为 300mm，从根部 100mm 开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。 根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋。 模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量 ,所以组装时模板接缝均贴密封胶条 ,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。 柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。 24 序号 柱子截面尺寸 截面中间对拉丝 根数 柱箍间距 1 1200mm179。 1800mm 1179。 2 300mm 2 700mm179。 1200mm 1179。 1 300mm 施工缝处理 水平施工缝留设在板面。 在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。 模板的安装和拆除 （ 1）模板安装前必须要完成以下准备工作： ①竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（ @1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。 模板 未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。 模板采用Φ 14＠ 500 对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。 具体要求是： ②模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面 1000mm 开始设置； ③将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条； ④用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在 3mm 以内，并复核墙模的上口宽 度； （ 2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出 1 米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋 @1200）和小 25 龙骨（ 300），就位后再行铺设木夹板，铺木夹板时应由四周向中 部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。 模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于 ，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。 （ 3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。 支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。 预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。 墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。 两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。 模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作 业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。 模板的拆除与存放 一般情况下，。