推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计_课程设计说明书(编辑修改稿)

推动架零件的机械加工工艺规程及典型夹具的设计_课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理 ， 可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 否则，加工工艺过程中 会 问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废， 使生产无法正常进行。 精 基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。 选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。 采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 为使基准统一，先选择 φ32 的孔和 φ 16 的孔作为精基准。 粗 基准的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准。 各面、孔加工方法的确定 根据推动架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表 31： 表 31 推动架各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精 度等级 粗糙度 加工方案 备注 Φ27 的端面 IT13 粗铣 表 18 Φ16 的孔 IT6IT9 钻 扩 铰 表 19 14 Φ50 的外圆端面 IT7IT9 粗铣 精铣 表 18 Φ32 的孔 IT7IT8 钻 扩 铰 表 19 Φ35 的两端面 IT13 25 粗铣 表 18 Φ16 的孔 IT6IT9 钻 扩 铰 表 19 Φ6 的孔 IT11IT12 25 钻 表 19 Φ8 螺纹孔 （公差带5H7H） 钻螺纹 表 110 宽 6mm 的槽 IT11IT13 粗铣 表 18 拉沟槽 R3 25 拉 加工阶段的划分 该推动架的加工质量要求较高，可将加工阶段划分成面加工和孔加工两个阶段。 加工过程中，首先加工面，然后加工各空，最后加工各细节部分（攻丝、拉槽等） 工序的集中与分散 该零件选用工序集中原则安排推动架的加工工序。 该推动架的生产类型是中、小批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表 面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工工序 （ 1）方案一 ： 工序 I 铣 φ 32mm 孔的端面 工序 II 铣 φ 16mm 孔的端面 工序 III 铣 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基准的两个端面 15 工序 IV 铣深 宽 6mm 的槽 工序 V 铣 φ 10mm 孔和 φ 16mm 的基准面 工序 VI 钻、扩、铰 φ32mm ，倒角 45176。 选用 Z535 立式钻床加工 工序 VII 钻 φ10mm 和钻、半精铰、精铰 φ16mm 孔，倒角 45176。 用Z535 立式钻床加工 工序 VIII 钻半、精铰、精铰 φ 16mm,倒角 45 度。 选用 Z525 立式钻床 工序Ⅸ 钻螺纹孔 φ 6mm 的孔，攻丝 M86H。 选用 Z525 立式钻床加工 工序Ⅹ 钻 φ 6mm 的孔，锪 120176。 的倒角。 选用 Z525 立式钻床加工 工序Ⅺ 拉沟槽 R3 （ 2）方案二 ： 工序 I 铣 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基准的两个端面 工序 II 铣 φ 32mm 孔的端面 工序 III 铣 φ 16mm 孔的端面 工序 IV 钻、扩、铰 φ32mm ，倒角 45176。 选用 Z535 立式钻床加工 工序 V 钻半、精铰、精铰 φ 16mm,倒角 45 度。 选用 Z525 立式钻床工序 VI 铣 φ 10mm 孔和 φ 16mm 的基准面 工序 VII 铣深 宽 6mm 的槽 工序 VIII 钻 φ10mm 和钻、半精铰、精铰 φ16mm 孔，倒角 45176。 用 Z535 立式钻床加工 工序Ⅸ 钻螺纹孔 φ 6mm 的孔，攻丝 M86H。 选用 Z525 立式钻床加工 工序Ⅹ 钻 φ 6mm 的孔，锪 120176。 的倒角。 选用 Z525 立式钻床加工 工序Ⅺ 拉沟槽 R3 由于设计加工方案时要遵循“先基准后其他”原则 、“先粗后精”原则、“先主后次”原则、“先面后孔”原则。 制定机械加工工序如 下： 工序 I 铣 φ 32mm 孔的端面 工序 II 铣 φ 16mm 孔的端面 工序 III 铣 φ 32mm 孔和 φ 16mm 孔在同一基准的两个端面 工序 IV 铣深 宽 6mm 的槽 工序 V 铣 φ 10mm 孔和 φ 16mm 的基准面 16 工序 VI 钻、扩、铰 φ32mm ，倒角 45176。 选用 Z535 立式钻床加工 工序 VII 钻 φ10mm 和钻、半精铰、精铰 φ16mm 孔，倒角 45176。 用Z535 立式钻床加工 工序 VIII 钻半、精铰、精铰 φ 16mm,倒角 45 度。 选用 Z525 立式钻床 工序Ⅸ 钻螺纹孔 φ 6mm 的孔，攻丝 M86H。 选用 Z525 立式钻床加工 工序Ⅹ 钻 φ 6mm 的孔，锪 120176。 的倒角。 选用 Z525 立式钻床加工 工序Ⅺ 拉沟槽 R3 热处理工序 加工之前进行时效处理。 辅助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精 加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该推动架工序的安排顺序为：热处理（时效处理） —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 确定加工路线 在综合。