年产24万吨饲料建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产24万吨饲料建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

新建化验室、编织袋堆放间、维修车间 1栋， 2层，建筑面积900 M2，顶高 ，砖混结构，平顶屋面并做防水处理；墙体采用240mm厚砖墙，水泥砂浆砖砌，地面为 100mm厚 C15混凝土， 20mm厚 1:2水泥砂浆抹面。 新建办公、科研研发楼 1栋， 8层，一层 ，其他 层高 ，建筑面积 4000 M2，框架结构，平屋面并做防水处理；墙体采用 240mm厚空心砌块墙，水泥砂浆抹，地面为 100mm 厚 C15 混凝土， 20mm厚 1:2水泥砂浆抹 面。 新建宿舍 1 栋， 3 层， 层高 ， 建筑面积 2020 M2，砖混结构，平顶屋面并做防水处理；墙体采用 240mm厚砖墙，水泥砂浆砖砌，地面为 100mm 厚 C15 混凝土， 20mm 厚 1:2 水泥砂浆抹面。 屋面采用预制防水珍珠岩制品保温，面层用塑料石膏防水层。 新建食堂 1栋， 建筑面积 400 M2，砖混结构，平顶屋面并做防水处理；墙体采用 240mm 厚砖墙，水泥砂浆砖砌，地面为 100mm厚 C15混凝土， 20mm 厚 1:2 水泥砂浆抹面。 预混料车间主车间地面 1层，局部 2层，最高设计标高。 钢砼排架结构，水泥地面，外墙面 水泥抹面，刷外墙涂料。 立筒仓上部圆柱体为钢板焊接，基底为钢筋混凝土承台， 面层为 100mm厚 C15 混凝土， 20mm 厚 1:2 水泥砂浆抹面。 产品方案 主要产品有预混料和全价配合饲料。 年产预混料 10000 吨。 第六章 技术设备方案 技术方案 预混料生产技术要求 （ 1） 最大可能地保护微量成分的活性 预混饲料的微量组分原料大多来自于化工和医药行业 ，从原料选购，接收开始，应注意其理化特性。 在混合前，对需处理的原料进行粉碎，驱水，稀释，包被，抗静电等预处理。 在贮存，加工过程中，一方面要设法 保护添加剂组分的原有活性，另一方面要避免不同组分产品间的交叉污染影响。 工艺设计时要采取特有的手段，使用专用生产线，最大可能地保护微量成分的活性。 （ 2） 配料精度高，误差小 预混料厂涉及的物料大都是微量成分，用量很少，有的甚至极微量，而且安全剂量与中毒剂量十分接近，如硒 ， 对配料精度要求很高。 配料误差小，是生产高质量预混料的前提。 为实现这一目标，必须选用高精度的配料器具，如电子秤；设计出合理的秤量工艺 ，采用多级稀释混合，分组配料工艺，对某些级微量成分甚至可在配制室内用微量天平称取，以保证称量精确。 （ 3） 生产工 艺要简短 在有利于保证成品质量的前提下 ，为减少长距离输送而造成污染和分级，预混料生产工艺要简化，缩短路线，减少运送环节，设备无残留，便于观察，检测，各部位没有死角。 （ 4） 混合均匀要求高 混合均匀度是反映预混料的一个重要加工质量指标。 预混料为 高浓度的中间产品 ， 在后加工中还要不断稀释扩大，前段的不均匀，就有可能变成后一段工序的配比不正确。 事实上，将从几克到几百千克的各种原料在一周期内混合在一起并 达到 较高的均匀度确实比较困难。 要求既要选择高 效 ，低残留的混合机，又必须设计合理的混合工艺。 （ 5） 防 腐蚀性强 在预混料中 ，除了一部分粮食类原料或其副产品外，其余部分不同程度地呈现出化学活性，有些甚至会产生腐蚀作用 ， 设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价。 凡与高浓度活性成分接触的设备，管道和料斗等都宜选用合适材料 ， 如不锈钢等。 （ 6） 包装要求高 包装不仅影响产品形象， 而且对预混料的质量也有影响 ， 特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化 ， 失去活性。 要求包装材料应采用无毒 ， 无害 ， 结实 ， 防湿 ， 避光的材料 ， 包装严密 ， 美观 ， 严防混杂。 预混料生产工艺流程 预混料生产工艺主要包括原料的前处理 ，液体 添加工艺，配料工艺，混合工艺，物料的输送和产品的包装等部分。 原料的前处理 生产预混料的原料 ，则应进行前处理。 （ 1） 载体或稀释剂的前处理 一般为接受→除杂→干燥→粉碎。 （ 2） 微量元素前处理 微量元素添加剂主要指铜 ，铁，锰，锌等的矿物盐与氧化物。 这些添加剂中有的水溶性差，工艺上易处理；有的极易吸湿返潮而结块，直接影响加工处理 和 设备的使用寿命，又影响饲料产品的质量。 在应用之前必须进行适当处理，如干燥，细粒化，添加防结剂，制成预混料等，以改变它们的某些物理性状，使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量。 干燥： 微量元素化合物如硫酸盐类的硫酸亚铁，硫酸铜 ， 硫酸钴，硫酸锰，硫酸锌等常含有 57份结晶水，在空气中易吸潮结块，在加工过程中易粘附在设备避上，对设备造成腐蚀，影响混合均匀度，并在产品储藏过程中破坏其他成分的生物活性。 为此要进行干燥处理，采取强制烘干至 1 份结晶水。 细粒化： 细粒化是指将微量元素添加剂进行细粉碎 ，其目的在于提高混合物均匀度，保证动物采食的概率相等，椰油利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收。 添加量越小的微量元素，要求粉碎粒度越细。 但是过细也会带来许多不良影响，如 流 动性差，静电效应增大等，宜选择最 佳粉碎粒度。 添加防结剂：在某些特别容易吸湿结块的硫酸盐原料中添加少量吸水性差，流动性好，对畜禽无害甚至有益的某些防结剂，如二氧化硅，硅酸钙等，以解决硫酸盐易结块和流动性差的问题。 但防结剂的用量不得超过饲料最终成品的 2%。 制成预混料：制成预混料就是将微量元素添加剂与稀释剂或载体进行预先混合，以保证其能均匀地混合于预混料中，增加有效性和安全性，如亚硒酸纳，氯化钴等均应制成预混料后使用。 亚硒酸钠的预处理，可称取一定数量的亚硒酸钠按一定的比例溶于热水中，混匀，喷洒于正在混合的吸附剂 (如砻糠 )上，充分混 合，再 与其他物料制成硒的预混料。 碘化钾 ， 氯化钴的预处理。 采用球磨机分别将原料细粒化后 ，用硬脂酸钙 ， 硬脂酸钾 ， 柠檬酸铁等作稳定剂，以 10%以上的比例充分混合，可提高碘化钾，氯化钴的稳定性。 制成多糖复合物或螯合物：多糖化合物是一种溶解性盐与多糖溶液所形成的特殊金属复合物，如铜的多糖化合物， 阻止 它们与维生素及其他矿物质元素之间的相互影响。 用二乙胺四乙酸作螯合剂制成铜，锌，铁等的螯合物，即可消除溶解性盐的缺点 ， 又可提高动物对微量元素的利用率。 配料：是预混料生产中重要的工艺。 预混料是由多种添加量少，价格高的组分 和载体所组成，保证配料精度，要求大量用大秤，小量用小秤，并根 据 物料的性质和称量的条件，采用人工配料，自动配料和微量配料秤配料。 对于配料秤的精度要求为：最大称量小于100千克的秤为 1/10000，大于 100千克的秤 5/10000。 混合工艺 ：混合是预混料生产的核心工艺之一。 预混料对混合的均匀度要求高，一般要求变异系数小于 5%；混合机的残留少，应小于 100 克 /吨，以减少微量组分的污染。 在混合过程中一般要求添加油脂以减少粉尘，消除静电苛，增加承载能力。 混合工艺一般分为稀释混合和主混合两种方式。 （ 2） 主混合 用载 体承载微量组分的混合过程 ，混合时间较长，一般为1520分钟。 根据物料的添加顺序，可分为 两 种混合顺序。 载体与油脂先混合：即先将载体全部加入搅拌机内，再加入油脂，混合 2 分钟。 再加入各种微量组分，再混合 1015 分钟。 载体与微量组分同时混合：即先将载体的一半加入到搅拌机中，随后在搅拌状态下加入微量组分。 再加入剩余载体，然后 两 者混合 3 分钟后再加入油脂，再混合 1015 分钟。 无论那种混合顺序 ，关键是避免微量组分与油脂直接接触 ， 以免造成微量组分结团而影响预混料的质量。 配合饲料生产线 （ 1）工艺流程 工艺流程由原料接收 (粒料、粕粉料 )、清理、粉碎、配料、混合、制粒、液体添加、通风与除尘、成品包装贮存和发放等工序组合而成，详见工艺流程图。 ①粒料 (玉米 )的接收和清理 粒料的接收以公路调入为主，接收方法以人工拆包倒包和散装汽车接收兼用，接收能力为 60吨 /小时，粒料接收后，经初清除铁，自动计量，进入立筒仓。 ②副料 (粉、粕料 )的接收与清理 饲料厂副料种类较多有 10 多种，其接收方法以包装、人工倒包为主，并分需粉碎和不粉碎二条输送线，额定能力均为 40 吨 /小时，相关的清理设备能力也为 40吨 /小时。 ③粉碎 设主、副 3台粉碎机，总粉碎能力为 40吨 /小时，二者可以调配使用，设待粉碎仓 8 个，总仓容 360 立方米，可供粉碎机工作12 小时以上，粉碎机出料采用机械输送形式，粉碎机设有自动进料机构并由电脑控制，兼有除石功能，保证粉碎机在最佳工况下运行。 ④配料、混合 根据配料品种及数量，设有 12 个配料仓，仓容以保证车间 8小时连续生产为原则，总仓容量为 300 立方米。 设有大、小两台配料秤，从而确保和提高配料精度，大秤最大称量为 2 吨；小秤为 500 公斤，混合机容量为 2 吨 /次。 设有预混合稀释工序，能力为 500 公斤 /次。 ⑤制粒 采用调质→ 制粒→冷却→碎粒→分级工艺过程。 根据产量要求制粒生产能力为 40吨 /小时，设待制粒仓 6 个。 ⑥液体添加 在主混合机混合进行添加油脂，以满足饲料配方要求，添加量一般不超过 3%，由流量计量微电脑控制。 ⑦成品打包与发放 饲料成品 (粉、粒料 )通过 3 台打包机 (包括自动计量、灌包、缝口 )包装成最终成品，成品每包为 40公斤，打包机称量能力 2550公斤， 8 包 /分，二台打包机可以粉、粒料通用。 成品库叠包采用半自动叠包机以减轻工人劳动强度。 发放装车仍采用手推车人工装车。 （ 2）工艺流程图 饲料生产工艺流程图 主 (粒状 )原料接收 粕、粉料接收 粉料接收（常量元素） （不需粉碎料） 预混料 初清 初清 初清 除铁 除铁 除铁 定量秤 混合机 自动计量 立筒仓 待粉碎仓 粉碎机（大） 粉碎机（小） 配料仓只 载体（稀释体） 配料秤 配料秤 添加剂 液体油脂添加 混合机 待制粒仓 制粒 冷却 破碎 分级 成品 仓 成 品 仓 6只 油脂喷涂 成品打包发放 (含散装发放 ) 产品主要经济技术指标 （ 1）各种配合饲料原料粉碎粒度小于 16目，混合均匀度变异系数不大于 7%。 预混合饲料原料粉碎粒度全部通过 40目，混合均匀度变异系数不大于 5% （ 2）颗粒饲料含粉率低于 %。 （ 3）各种系列饲料的各项营养技术指标按企业标准及企业配方的内控指标进行生产，误差值小于 %。 （ 4）春夏季饲料含水率小于 13%,秋冬季饲料含水率小于 %,饲料无异味、无结块。 （ 5）产品质量保质期为 45 天。 主要设备方案 设备选型原则 对设备选用的原则系根据工艺要求 ，选择技术先进，性能优良，安全可靠，经济适用的优质国产设备，在保证技术经济指标达到设计要求的前提下，尽可能节省投资。 主要生产、检测设备 序号 设 备 名 称 设备型号或产地 单位 数量 一 主要饲料化验设备 组织匀浆机（ 10000 转 /min) T25 basic 台 1 多道加样器 eppendolff 套 4 单道加样器 eppendolff 套 10 电子天平 AB265S 台 5 氮吹仪 MGS2020 台 1 其他设备 套 1 二 饲料加工设备 1 提升机 TDTG48/23 套 6 2 刮板机 套 12 3 除尘器 个 12 4 初清筛 套 4 5 粉碎机 台 3 6 分配器 个 6 7 永磁筒 个 9 8 配料仓 个 24 9 出仓机 个 24 10 自动配料称 台 3 11 混合机 台 3 12 制粒系统 套 2 13 油脂喷涂机 台 2 14 冷却器 台 2 15 分级筛 台 3 16 非标件 套 1 17 辅助材料 套 1 18 膨化机 套 1 19 变压器 台 3 20 高低压配，送电设备 套 1 21 电线，电缆 套 1 22 电控设备 套 1 23 锅炉 台 3 24 供汽管网 套 1 25 空气压缩系统 套 1 26 其他设备 套 1 三 其他设备 1 办公电气设施 台 45 2 办公桌、柜设施 套 60 3 商务车辆 套 4 合 计 261 第七章 主要原材料动力供应 主要原材料供应 原料 生产的主要原材料有：能量饲料，如：玉米、小麦、高梁、麦夫、次粉等；蛋白质饲料，如：豆粕、鱼粉、棉粕、菜粕、芝 蔴 粕、花生粕等；矿。