年产20万吨甲醇项目工艺处理技术方案(编辑修改稿)

年产20万吨甲醇项目工艺处理技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

气化炉系统停运后，为保持气化炉水冷壁及汽包水汽系统的安全，可通过将汽包内的锅炉水全部排掉，将汽包 中压锅炉水泵完全隔离，通过向汽包系统充氮气进行保护，防止汽包水汽系统氧化，影响下次开车。 合成气洗涤塔放空管线和去后续系统的管线，通过系统内部的清洁氮气向气化炉系统充压，然后通过合成气洗涤塔放空管线和去变换管线进行放空进行置换，直至置换合格为止。 该系统置换的同时与调度室沟通好，听从调度室统一指挥，方可进行置换操作。 置换合格后，在合成气洗涤塔出口至变换工序和火炬系统阀后加盲板，与后续系统安全有效隔离。 当取样分析合格后，将清洁氮气罐出口阀门关闭，并加设盲板，与系统安全隔离。 打开气化炉及洗涤塔人孔进行置 换，置换合格方可交付检修。 （六）渣水系统 整个渣水系统设备内部的集水、集泥暂时不予处理。 一旦动力电源恢复后，在予以处理。 21 整个渣水单元高、低压及带备用电源动设备与电仪车间确认全部断电，现场操作柱全部打至断开位置。 动力电源恢复后，根据污水处理装置能力，随时向后续系统输送黑水和煤泥，确保装置安全。 (七 )火炬系统停车 整个系统停车后，通过气化炉置换的清洁氮气，向火炬系统进行排放，置换合格后，气化装置向火炬系统放空管线与火炬系统加盲板，与系统安全有效隔离。 （八）安全措施 检修时确认气化炉洗涤 塔内工艺介质已排净，压力泄至常压并置换合格； 装置动火严格严格办理动火分析票证并有人监护； 气化炉检修要求进行工艺监护，并办理受限空间作业证，盲板按要求进行添加，做好工艺隔离； 气化炉、洗涤塔检修要求 2小时进行分析氧含量、一氧化碳，防止发生中毒及窒息事故。 （九）粉煤加压及输送单元粉煤排放方案 煤排放目的： 气化双炉停车后，两套粉煤加压系统粉煤留存较多， A套粉煤储罐留存 吨， A 套粉煤给料罐留存 60 吨左右， B 套粉煤储罐留存 吨， B 套粉煤给料罐留存 85 吨左右。 两套粉煤加压系统共计留存 粉煤 210吨左右，为确保气化系统安全，需要及时将系统中粉煤排 22 出。 粉煤排放人员配置： 工艺总指挥： 段志广 设备总指挥： 吴军胜 安全总指挥： 张红兵 工艺副总指挥：侯卡立 指挥组成员： 王雨 孙流强 时光辉 马超 杜书昌 赵金光 赵华斌 邓卫星 郑振华 张园园 粉煤排放准备工作： ⑴从渣水框架一楼新鲜水管线接临时胶管，引至临时渣池罐，根据需要使用。 ⑵仪表气具备条件。 ⑶目前高压二氧化碳缓冲罐压力 ， A 套粉煤给料罐 ,B套粉煤给料罐 ， A套粉煤 储罐留存 ， A 套粉煤给料罐留存 60 吨左右， B套粉煤储罐留存 吨， B 套粉煤给料罐留存 85 吨左右。 ⑷根据目前二氧化碳留存量尽量快的排放粉煤，如果二氧化碳压力用完，粉煤还未排放完毕的情况下，视情况通过空分事故氮泵输送至气化装置低压氮气罐中的低压氮气接临时管线与高压二氧化碳缓冲罐导淋连通，向二氧化碳缓冲罐内充压，用于输送粉煤加压及输送单元留存的粉煤。 ⑸挖掘机与运输车辆和消防车 24小时待命。 23 ⑹在临时渣池周围及粉煤排放管线处的动火作业一律取消，禁止在周围动火作业，以确保装置安全。 ⑺保持和调度室、中 控室密切联系，确保通讯畅通。 ⑻人员组织、现场、中控人员分工明确，沟通畅通。 ⑼防护措施安全有效，消防器材准备到位。 ⑽供应销售部，在粉煤排放期间，确保粉煤及时外运，保证足够排放空间及安全状态。 ⑾物品准备 :警戒线 4盘、蛇皮管 200米、干粉灭火器 10 瓶、手套 10 双、口罩 30 个、对讲机三部。 ⑿帆布袋若干。 粉煤排放排放方案 ： ⑴将 A/B两套 1号粉煤管线与临时输煤管线导通，并且确保不漏。 ⑵将 1号粉煤管线角阀开至 1%、 2%、 3%、的开度，通过粉煤管线流量和现场临时渣池的情况，视情况调整粉煤角阀的开度 和角阀吹扫气流量，来调节粉煤输送流量。 ⑶粉煤给料罐内粉煤输送完毕后，根据粉煤给料罐压力决定粉煤输送系统加压压力，粉煤储罐内粉煤依次输送至粉煤给料罐内，完成整个系统的粉煤输送。 ⑷两套系统由于都是一号粉煤管线向外输送粉煤，另外两个充气锥内粉煤，根据二氧化碳罐压力，视情况通过 2 号充气锥、 3号充气锥流化氮气吹至 1号充气锥内输送，如果二氧化碳压力缓冲罐压力无压力时，可通过把 2号角阀、 3号角阀拆除用帆布袋封住法兰口用铁 24 丝疏通至帆布袋内运走。 粉煤排放安全措施： ⑴确保二氧化碳有压力和流量。 ⑵相关部门协调挖掘机 和卡车及时输送排放出的煤粉，避免长时间暴露空气中的煤粉自燃。 ⑶保证现场灭火器好用。 ⑷现场人员与控制室人员合理分配好，并且要熟知自己的职责。 ⑸消防车辆随时具备工作状态，以方出现紧急情况。 ⑹进入工作现场车辆一律安装阻火器，无阻火器车辆禁止进入工作区。 粉煤排放事故预处理措施： ⑴在排放过程中，若排放压力太高或者排放量太大引起粉煤临时排放管线振动或者断裂应及时通知主控人员，关闭粉煤角阀。 防止粉煤泄漏，发生自燃事故。 ⑵若在排放期间粉煤出现自燃情况，现场人员应立即通知主控人员，关闭粉煤角阀，现场用新鲜水 对自燃粉煤进行灭火和降温，若成效不大，现场人员立即汇报分厂领导，并打开消防水对着火处进行灭火处理，等待领导的下一步指示。 二、空分装置工艺处理方案 （一）、空分分离系统工艺处理方案 （一）安全责任落实： 25 安全第一负责人： 张红兵 工艺工程师：幸绍军 生产安全员：田鹏 工艺技术负责人：幸绍军 陈新治 工艺班长： 李铭军 赵超超 陈海笑 李宗胜 设备负责人： 吴军胜 设备技术负责人： 陈银光 （二） 分离检修、检查的目的 针对中新化工 30万吨甲醇空分分离装置自 2020 年 9月 10紧急停车以来出现的制约装置安全稳定运行的各问题确定检修项目，对装置不停车不能消除的一些低温液体跑冒滴漏情况进行消除，主并对冷箱周围泄漏的低温法兰垫片进行更换，预冷系统主要检查空冷塔水分布器堵塞情况，及水冷塔底部泥沙沉积情况，并在开车前对冷箱内进行工艺大加温。 （三）具体工艺处理步骤 1 停气化氧气供应后对氧气缓冲罐进行泄压排放 2 液氧泵进出口阀门确认关闭 3 高压液氮泵进出口阀门确认关闭 4 膨胀机进出口阀确认关闭 5 确认进出冷箱的阀门关闭 6 在冷箱查漏结束后将主冷液氧排放干净、将下塔液空液位排放至 700mm 以内。 26 7 关氧泵密封气，倒换密封气为氮气 8 利用下塔液空气化的压力维持冷箱内压力不低于 5kpa 9 冷箱内所有温度点自然缓慢复热到常温 10 当塔内压力低于 10Kpa 时打开 HV4305C 用事故氮给冷箱充压保压。 12 检查进出冷箱的气闭阀已关闭，确认 PV430 PV430PV4303B、 FV4302B、 FV4305B已手动关闭 13 监控冷箱内各温度、压力的变化。 （四）安全措施 1 检修时确认冷箱内工艺介质已排净，防止低温液体伤人 2 装置 动火严格严格办理动火分析票证并有人监护 3 空冷塔、水冷塔内的检查要求进行工艺监护，并办理受限空间作业证，若塔内需动火，需做好隔离措施，准备好消防器材，并要求消防车到现场待命。 4 涉及到氧气、氮气的管道进行检修时要防火、防窒息 （五）安全防范措施 排放氧气、液氧时要求空分界区内无动火作业，液氧排放时注意应缓慢排放至安全位置，防止冻坏设备。 液氧及氧气 液氧 ： 是液态的 氧气 ， 液氧为浅蓝色液体，并具有强顺磁性。 它的主要物理性质如下：通常气压（ kPa）下 密度 g/cm。 ，凝固点 K（ 176。 C），沸点 K（ 176。 C）。 冷却 27 到 ℃ 成为雪花状的淡蓝色固体 如果泄漏气化的是液氧，势必增加空气中氧气的浓度（超过 21%） ,而使工作人员的衣服被氧气饱和，氧气是助燃性气体，被氧饱和的衣服遇明火就会燃烧。 在氧气浓度超过 23％时，不仅是衣服，其他物质也会 遇明火发生燃烧。 浓度超过 40％时对人会引起 “富氧中毒 ”。 液氧与油脂、沥青、织物、木材及各种可燃物质接触时，不需火源都极易引起燃烧，潜在着爆炸危险性。 穿防护服对人体进行防护 人体没有受足够保护或裸露的部位在接触没有绝热的管道或容器时，由于水分立即被冻结而被粘住，分开时可能撕伤皮肤，所以应避免穿湿衣服或用浸过水的手操作，必须严格按操作规程进行操作。 穿防护服，其作用主要是防止冻伤。 凡使用接触低温液体必须戴上石棉或干皮革手套。 手套应当宽大，以便当液体喷溅到手套或进入手套时能及时脱掉。 如果容易产生喷溅或飞溅， 应当戴上面罩或护目镜以保护面部和眼睛。 操作时应当穿工作裤或类似衣着，最好不要有口袋或裤脚卷边，裤脚应当罩在靴子外面。 如果有大量喷溅的危险，应当穿上防冻、防火的专用工作服。 冷冻伤的处理 （ 1）将阻碍冻伤部位血液循环的衣裤解开或脱掉，将患者及时送到医院治疗。 28 （ 2）立刻将受低温影响的部位进行 41－ 46℃的水浴加热，切忌干加热。 （ 3）如果患者受到冷液体的影响导致全身温度下降，则必须将患者全身浸入浴池中，使其回暖。 液氮、氮气 主要成分：高纯氮 %。 液氮性质：外观与性状：压缩液体，物色无臭。 熔点： ℃ .沸点： ℃。 相对密度（水 =1）： （ ℃）。 相对蒸汽密度（空气 =1）：。 饱和蒸汽压（ Kpa） :(173℃ )。 临近温度： 147℃，临近压力：。 溶解性：微溶于水、乙醇。 本品不燃，具有窒息性，皮肤接触液氮可致冻伤。 如在常温下汽化产生的氮气过量，可致空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入：迅速脱离现场致空气新鲜处，保持呼吸通畅。 如呼吸困难，给氧气。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 （二） 、空分压缩系统工艺处理方案 （一）安全责任落实： 安全第一负责人： 张红兵 29 工艺工程师：幸绍军 生产安全员：田鹏 工艺技术负责人：幸绍军 陈新治 工艺班长： 李铭军 赵超超 陈海笑 李宗胜 设备负责人： 吴军胜 设备技术负责人： 陈银光 （二） 方案编制的目的 为顺利对机组进行检修，必须使空分压缩机组安全停车，并保证油系统、水系统安全隔离，特别是汽轮机安全交出，防止轴弯曲 （三） 压缩机组检修前工艺处理方案 压缩机停车后立即安排人员进行手动盘车，按手动盘车方案执行，最初采用连续盘车约 10 分钟后改为每 5 分钟盘车一次，并按方案执行。 确认汽轮机紧急切断阀关闭，停冷凝液泵，关冷凝液泵出口阀，排热井内的水 打开汽轮机缸体倒淋 汽轮机缸体温度降至 100 度以内时可停盘车。 停循环水的运行后，关循环水进出口阀，排尽换热器内的水 现场所以机泵置于“ 0”位。 （四）氮压机检修前工艺交出方案 氮压机已停运，并联系断电 氮压机进出口阀关闭 30 确认现场无氮气泄漏方可交出维修 （五） 压缩机轴瓦检修前的工艺交出方案 联系仪表拆除换热器上影响换热器抽芯的相关的仪表管、电气接线。 盘车已停止。 3 、空压机各循环水上回水阀门关闭，打开倒淋排净换热器内的存水。 轴瓦温度已降至 100 度以内，具备检修条件。 （六） 汽轮机抽气速关阀消漏工艺交出方案 汽轮机缸体温度已降至 100 度以下，停止润滑油泵运行 润滑油泵，事故油泵（直流电）已断电。 3 、热电已停车， 凝汽器循环水进出口阀已关闭，凝汽器换热器倒淋打开排尽换热器内的水 （七）安全防范措施 空分由于盘车装置损坏，在空分停车时不能进行电动盘车，为防止大轴弯曲，将空分出现紧急停车盘车措施安排如下 ： 人员安排：当班班长负责联系气化或检修人员 2名马上到赶到空分厂房二楼，无人时立即汇报调度联系 2名人员到空分厂房二楼帮忙盘车。 物资准备：盘车杆、绳子放在现场备用； 具体安排：每次盘车 12 下。 刚停车时， 5分钟盘一次，盘 30分 31 钟；以后每 10分钟一次，盘 2个小时； 20 分钟盘一次，盘 2小时；以后每 30分钟盘一次；直到高压缸体温度降 到 80度一下（现场实测）。 第七节 甲醇分厂计划检修工艺处理方案 为保证甲醇分厂停车检修安全、顺利地进行，根据中新化工工艺处理管理规定，特制定以下甲醇分厂工艺处理方案： 一、合成催化剂 保护方案 （一）安全责任落实： 安全第一负责人：安涛 工艺副厂长：徐德玉 生产安全员：胡志远 工艺技术负责人： 付建业 （二）催化剂保护目的与方案 合成催化。