正方大道西延施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要:

邻管内底错口不大于 3MM 为合格。 ④ 管子安装后,应用干净石子卡牢,并及时浇筑砼管座。 浇混凝土管基工序: ① 浇筑前,平基应凿毛或刷毛,并冲洗干净。 ② 浇筑混凝土时,应两侧同时进行 ,防止管子挤偏,保证混凝土密实。 ③浇筑混凝土时,应两侧同时进行,防止管子挤偏。 接口要点: ①将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一道; ②在灌注混凝土管座时,将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内,并另加适当抹带砂浆,认真捣固; ③在带的两侧安装好弧形边模; ④抹第一层水泥砂浆应压实,使与管壁粘结牢固,厚度为15MM,然后将两片钢丝网包拢,用 20 号镀锌铁丝将两片钢丝网扎牢; ⑤待第一层砂浆初凝后,抹第二层水泥砂浆厚 10MM,同上法包上第二层 钢丝网,搭接应与第一层错开; ⑥待第二层水泥砂浆初凝后,抹第三层水泥砂浆,与模板抹平,初凝后赶光压实; ⑦抹带完成后,一般 46 小时可以拆除模板,拆时应轻敲轻卸,不得碰坏带的边角。 接口养护:用草袋或草帘覆盖,并洒水养护。 接口质量标准: ①抹带外观不裂缝、空鼓,外光里实,宽度厚度允许偏差6+5MM; ②管内缝平整严实,缝隙均匀; ③承插接口填捣密实,表面平整。 (三)沟槽回填 本工程沟槽采用黄土回填,并应分层夯实,每层厚度不得超过 25CM,且压实度不得小于 93%。 1.管 道工程在隐蔽验收合格后必须及时回填; 2.沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低,且沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移; 3.井室回填应四周同时进行; 4.排水管道顶 50CM 以下用蛙式打夯机夯实,以上用压路机碾压密实。 (四)铺设灰土层 为了保证石灰土的质量,在施工中要掌握好“三线”、“六度”、“三量”。 灰土配比根据实验室报告进行施工,确保含灰量。 1.路基处理后上振动压路机进行初压,复压时采用三轮压路机进行碾压,碾压后路床不得有翻浆、起皮、弹簧等现象,且轮迹深度不得大于 5MM,碾压的密实度必须达到 95%以 上,路中心线标高误差为177。 20MM 以内,平整度误差 20MM 以内,横坡误差在177。 %以内。 2.石灰土中土方由甲方指定土源处挖运至灰土拌合场,采用场外集中拌和,用汽车运至工地,并进行分层摊铺,每层摊铺厚度不超过 20CM,土方及灰土运距按实际距离计算。 4.灰土摊铺整形约 50M 时即可开始稳压,稳压采用 8— 12T压路机自路边向中央大摆轴匀速碾压。 5.稳压后用 12T 以上压路机自路边开始向路中心碾压 4~ 6遍,碾压时必须及时检验,灰土压实度需达到 95%,如发现压实度未达到设计要求,尽快补压。 6.灰土养生:石灰土碾压 5~ 7 天内,必须保持一定的湿度,以利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象。 进入下道工序施工时,灰土含水量应低于 10%,严禁履带车通行,雨后应控制通车或封闭交通。 ( 五)铺设二灰结石 铺设灰结石基层前必须进行恢复中线测量,敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩,然后进行水平测量,把路面中心设计标高引至指示桩上。 二灰碎石配比及碎石级配应根据实验室出具的报告进行施工。 二灰结石采用场外集中拌和,用汽车运至施工现场摊铺。 1)混合料摊铺要点: 1.混合料摊铺前,下层应符合设计及施工要求,并对混合料作必要的检测,如 含水量低于最佳含水量 1%以上时,工地需要洒水增补,如有粗细料离析现象,摊铺前应予补拌,使其均匀,再行摊铺。 2.混合料摊铺前应做分段按量上料,并考虑路面两侧加宽,避免场内重复运输。 3.混合料按松铺厚度摊铺完毕后,立即用人工按照设计坡度进行平整。
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