年产1亿块页岩烧结空心砖项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产1亿块页岩烧结空心砖项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

目组成一览表 序号 名称 建筑面积（ m2） 备注 （一） 主要生产工程 1 原料库 3500 2 原料制备车间 1183 3 成型车间 8984 （二） 辅助生产项目 1 成品堆场 3410 （三） 公用工程 1 供电工程 利用原预留位置 2 供水工程 利用原有设施 (四 ) 服务工程 1 综合办公楼 3800 总图设计 设计依据 （ 1） 《建筑设计防火规范》 GBJ500162020 （ 2） 《工业企业总平面设计规范》 GB501871993 设计原则 （ 1） 满足工艺流程要求； （ 2） 合理布置运输线路，注意节约用地； 19 （ 3） 符合消防要求； （ 4） 采取有效外部连接方式，合理功能分区。 总平面布置 （ 1） 合理功能分区，根据生产流程的需要并满足《建筑设计防火 规范》 GB500262020 及《工业企业总平面设计规范》GB501871993 的要求，分为原料处理区，成型区和成品暂存区。 （ 2） 合理布置各功能分区，原料制备车间放在离取灰点更近的原料处理区，主要生产区布置在厂区中部，成品堆场布置在厂区最北面。 各功能区合理布置有利于安全清洁生产管理、工艺流畅、运输协调。 （ 3） 主厂区设有两个出入口，紧邻厂外主干道，有利于车辆的出入及人流、物流的畅通。 道路绿化工程 道路运输量与车辆 项目技改完成后，年增加运输量 万吨，本公司自购有 5辆自卸车，不足部 分由社会力量专业运输队伍来完成。 道路、绿化工程 因厂区大部分面积为成品暂存区，因此，主厂区地面有大面积的硬化地面与道路相连，在成型车间及厂区四周采取点式绿化为主，绿化树种根据当地的自然条件和植物生态习性，选择宜栽种，易成活，生长快，成荫早，价格低，便于管理和病虫害少的树种，绿化率为 30%。 20 生产工艺技术方案 设计原则和产品标准 （ 1） 本项目选择工艺技术的原则： 1） 吸收国内先进的多孔砖、空心砖生产厂的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择先进经济可行的工艺方案。 2） 根据原料的性能及 主要工艺设备的特点，选择工艺技术。 （ 2） 本项目执行的标准：烧结空心砖执行 GB135452020 标准。 生产简介 生产线的组成 本项目改造原有的两烘两烧生产线，改建原料库、原料制备车间、成型车间等共 14667 平方米。 生产方法 主要包括原料制备、成型、干燥和焙烧工段。 生产安排 制坯两班制，各 8 小时；烧结三班制，各 8 小时，每年工作日 330 天（余为检修）。 各工段班次如下： 生产线人员配备为：粉碎工段 9 人；制坯工段 29 人；窑炉及烘干工段 90 人；机修人员 11 人；其他人员 2 人。 共计 141 人。 生产工艺 （ 1） 原料 煤矸石 选用粘土沉积岩煤矸石（包括泥质 页岩 煤矸石和炭质 页岩 煤矸石）为制砖原料较合适。 煤矸石化学成分中 SiO2 含量在 50%左 21 右， Al2O3 含量在 20%左右，有害成分 CaO含量不超过 %， MgO含量不超过 %， SO3 含量小于 1%较合适。 因为 CaO含量过高制品易发生石灰爆裂， SO3 含量 过高易造成白霜， MgO和 SO3 含量过高制品易膨胀开裂，造成松散或崩溃。 煤矸石的化学成分与塑性大小没有必然联系，破碎力度越小，塑性越好，煤矸石矿物成分中，属粘土矿物的伊利石、蒙脱石、高 岭石总量在 40%以上；有害矿物方解石、白云石、硅灰石总量应小于 5%，二水石膏含量应低于 2%。 页岩 制砖的混合料中引入 页岩 主要有 2 个目的：一是控制煤矸石的发热量，将过高的热值降下来；二是提高混合料的塑性指数。 页岩 矿床分为 3 种类型：陶土质、硅质和石灰质。 陶土质 页岩 含有粘土，由沉积而成，若分化较好，是一种理想的制砖原料。 硅质 页岩 由砂质物堆积而成，含少量粘土，只能作为少量的填充料使用，起降低砖坯收缩的作用。 石灰质 页岩 内部含有连续分布，韩亮亮变化的方解石和白云石，焙烧后会因吸收环境中的水分使制品膨胀发酥。 后两 种类型的 页岩 应避免使用，制砖 页岩 的主要化学成分符合表 的要求较合适。 表 适宜制砖 页岩 的主要化学成分 （ %） SiO2 Al2O3 Fe3O2 CaO SO3 MgO K2O+Na2O 55~70 10~20 2~10 ≤ 10 ≤ 1 ≤ 3 ≤ 3 （ 2）原料的制备 原料的均化 — 露天风化 — 原料破碎 — 陈化处理 — 湿式轮碾 （ 3） 混合料的制备工艺： 混合料制备要求 22 混合料制备的工艺过程：开采后的煤矸石、 页岩 分别经装载机露天风化、板式给料机、颚式破碎机粗碎和箱式给料机计量后 —— 斗式提升机 — — !双链刮板输送机 —— !钢料仓 —— 单向螺旋闸门 —— 立锤式破碎机中碎 —— 锤破出料器 —— 封闭式胶带输送机 —— 斗式提升机 —— 刮板式给料机 —— 高效锤式粉碎机细碎—— 加水搅拌 !陈化库 —— 液压多斗挖掘机 —— 箱式给料机（加入计量的外加剂） —— 第 2 次加水搅拌 —— 高速细碎对辊机，完成混合料的制备。 粉煤灰 页岩 空心砖的配合比为 页岩 ： 粉煤灰 =70： 30（ 质量比 ），工艺流程为 页岩 、粉煤灰混合粉碎后加入经粉碎的煤和水进行搅拌 ， 陈化 ， 成型 ， 切坯 ， 干燥 ， 焙烧而得成品。 为了坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性 ,采用高效搅拌挤出机进行泥料混 合 ；混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理 ， 时间15d左右。 陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高 ， 水分分布更均匀。 为保证成型后的砖坯强度 , 使成型含水率较低 ， 便于干燥 ，采用双级真空挤砖机 ， 成型挤出压力要求大于 25MPa。 坯体采用长 52m， 宽 12m的隧道干燥室干燥 ， 码坯高度 6 层高 ， 干燥速度比不加粉煤灰的有所提高。 焙烧码坯高度为 17 层 ， 焙烧温度曲线与 页岩 砖生产时略有差异 ， 但差异不大。 （ 4） 本项目工艺流程简述： 原料制备 煤矸石和煤渣、粉煤灰由汽车运输进厂后分别储存在堆棚内，由铲车将煤矸石均匀喂入锤 式破碎机破碎，出料粒度小于 2mm。 再将煤渣、粉煤灰与处理好的煤矸石按比例一起加水增湿，陈化后进入双轴搅拌机搅拌，完成原料制备，原料的配比及含水量（控 23 制在 8%以内）精确控制均由计算机控制系统自动完成。 成型 本设计根据粉料塑性特点，选用硬挤出工艺。 碾压好的湿料，进入真空挤条成型机和自动挤条成型机挤出成型，挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，经分坯、编组由码坯机码上窑车，以备干燥。 干燥、焙烧 砖坯送入干燥房干燥，干燥热源利用节能风机从隧道窑抽出的废烟气的余热，正压排潮，底送热风，通过 调节系统自动调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 干燥好的砖坯进入隧道窑中焙烧，采用内燃焙烧工艺，热源来自砖坯内燃料，焙烧温度控制在 1150℃ ，焙烧产生的废烟气用于砖坯干燥。 隧道窑设有循环系统、余热系统、测控温系统，保证焙烧热工参数稳定和烧结质量。 生产工艺流程简图： 24 煤矸石、尾矿破碎机斗式提升机电动筛输送带储料仓煤渣粉煤灰输送带计量斗水计量双卧轴强制式搅拌机自动挤砖机切条机切坯机码坯机码上轨道车隧道窑出成品 图 生产工艺流程图 25 表 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 价款 (万元 ) 备注 1 颚式破碎机 PEF450800 台 2 15 电动机功率 230KW 2 斗式提升机 TD315SHY15 台 3 15 电动机功率 3 3 自动给料机 C2800K950 台 2 8 电动机功率 2 4 配料系统 皮带输送机 套 16 32 电动机功率 16 5 双卧轴搅拌机 JS3000 双卧 台 4 26 电动机功率 455KW 6 自动码坯机 奥派 台 2 电动机功率 15KW 7 破碎机 10001100 台 2 38 电动机功率 2132KW 8 抽风机 1600mm 台 4 30 电动机功率 437KW 9 摆渡车 30002800 台 6 18 电动机功率 6 10 皮 带 输 送 机(一 ) 宽带 1000mm 套 2 10 电动机功率 2 11 自动多斗供料机 8000mm 台 2 26 电动机功率 2 12 自动挤砖机 Q600CK2 台 2 67 电动机功率 2160KW 13 自动切条机 C2200GK 700400 台 2 3 电动机功率 2 14 自动切坯机 K23 台 2 13 电动机功率 2 15 液压顶 1603200 台 6 24 电动机功率 6 16 轨道 米 1300 39 17 铲车 台 1 50 18 挖掘机 台 1 102 200 19 地勾车 台 27 54 电动机功率 27 年产 30004000 万页岩烧结砖项目可行性研究报告 第 六 章 主要原料及辅料供应 主要原辅材料供应 主要原辅材料供应品种、年需用量如下： 表 新增主要原材料消耗量 序号 原材料名称 小时用量 （ t） 日用量 （ t） 年用量 （ t） 1 煤矸石 2 风化岩 3 煤 渣 4 粉煤灰 主要原辅材料来源及运输方式 主要原材料煤矸石、煤渣、粉煤灰均是工业生产的衍生物。 其中煤矸石是当地数十个大中型煤矿的废弃物，年供应量有上百万吨，建设项目所在地有发电厂，每日产出大量约 大卡的煤渣、粉煤灰，价格便宜，运输便捷。 页岩 就地取材。 所以这几种原材料的供应均有保障，运输方式为汽车转运。 年产 30004000 万页岩烧结砖项目可行性研究报告 第七章 公用工程及辅助设施 给水排水设计 （ 1） 设计范围 给水系统包括厂区生产用水和新增办公生活用水，排水系统包括厂区生活、生产排水及雨水 排水系统。 （ 2） 设计依据 《建筑设计防火规范》 GB500162020 《建筑给排水设计规范》 GB500152020 《室外给水设计规范》 GB500132020 《室外排水设计规范》 GB500142020 （ 3） 给排水工程方案 A、 给水 给水系统包括厂区生产和办公生活用水，由于整个生产为循环利用工艺，生产用水为循环用水，总体耗水量不大，生产用水总量为 1 万吨 /年 ，拟引进一根 DN200 市政用水管道，环状布置作供水系统水源，能满足生产、生活及消防用水。 厂区给水管道选用给水铸铁管，室内给水管道 DN＞ 100mm时用焊接钢管， DN＜ 100mm时用热镀锌钢管。 给水管网环状敷设，引入车间的管段根据不同要求可敷设为枝状或环状。 生产车间用水量、水压按工艺要求进行设计，对局部设备用水量较小，水压要求较高时，由车间内部自行加压。 B、 排水 本项目排水系统设计为雨污分流制。 生产中无工艺性排水。 生活污水为 3960t/a，生活污水排 至污水处理池进行污水处理，达到国家排放标准。 年产 30004000 万页岩烧结砖项目可行性研究报告 冷却系统为循环用水，只有停产和检修时有少量的水经排水管网组织排出。 雨水通过雨水系统有序排出厂区外。 供配电 设计 用电负荷及负荷等级 根据工艺 等有关专业提供的资料，采用需要系数法计算，本工程用电设备装机容量 KW， 设备功率 0KW，有功计算负荷 KW，经无功补偿后无功计算负荷 KVAR，视在功率KVA。 该工程用电负荷见表 ： 表 变配电间 用电负荷一览表 序号 名称 装机容量 (KW) 需要系数 有功 计算负荷 (KW) 无功计算 负荷 (KWAR) 视在 功率 (KVA) 备注 1 生产车间动力 2 其它 3 照明 4 小计 5 KΣp= 乘以 KΣq= 6 补偿 7 补偿后 选 800KVA变压器 1台 本工程用电设备按三级负荷考虑。 年产 30004000 万页岩烧结砖项目可行性研究报告 该公司已有一路高压电源，供电电源电压等级为 10KV，本次技改需将该高压线路进行改造以满足技改后本工程供电需要。 变配电间的设置 该公司已设一座总变配电间，本次技改需在预留位置新增 1台 800KVA变压器及若干块高低压配电屏。 10KV高压系统。