安徽电大学生公寓楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

安徽电大学生公寓楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

节点处柱 箍筋一穿梁面筋。 ④ 柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小， 模板工程 (1)材料准备。 依据工程量大、工期紧、模板周转快的特点，拟定选用木衍架、木胶合板、钢模结合的棋板体系。 一层采用圆木支撑，二层以上采用钢支撑。 为了提高细都工程（梁、板之间，梁、柱之间，粱、墙之间）的质量，达到顺直、方正、平滑连接的要求。 在以上部采用工 艺 的簿钢板，同时改进预埋件 的 预 埋工艺。 有拉接筋的框架柱选用 拉筋预埋件专用模板。 (2)柱模板 安装。 其工艺流程为：弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装 柱模 板→安柱箍→ 安拉杆或 斜撑→ 办预检。 柱模扳采用截面可调钢模板（从 900 900 截面调节到 650 650 截面）。 先安 装两端柱，校正、 固定、拉通线校正中间各柱。 模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与 主筋帮扎临时固定， 用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，每层 柱支摸到梁底标高。 柱模每边设 2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上， 用 经纬仪控制， 用花篮螺拴调节校正模板垂直度。 拉杆与地面夹角直为 45 度 ，预埋的钢筋环与 柱距离 ，为 3／ 4 柱高。 （ 3） 安装粱 、 板模板。 梁底及侧模板采用组合钢模板，梁与梁及梁与柱交接处配以阴 角 连接。 板 使用 12 厚木胶合板，压帮铺设。 梁钢管支撑间距≤ 900mm，（跨中 1/3 部分 间距 600mm） ， 楞方 间 距≤ 600mm。 对于层高 以上的截面较大梁及板，采用多功能门 式脚手架，楞方间距为 500mm。 梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的 l‰。 模板 必须有足够的 刚 度和稳定性。 （ 4） 安装 楼梯。 楼梯竖墙采用定 制 钢模，板面为 6mm厚钢板，竖向次龙骨 为Φ 48 钢管，横向主龙骨架 为 10＃槽钢。 楼梯板、 预留洞口、施工缝处采用12厚夹板模板 （木背楞），根据楼梯尺寸现场加工。 混凝土浇筑 本工程主体结构采用的混凝土，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，其它均采用商品混凝土。 (1)准备工作。 浇筑前应对模板的尺寸、位置、标高、垂直度，钢筋和预埋件的数量、位置，材料、机具、运输道路、泵送管道等进行检查，在底部先填 50～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)浇筑方法。 混凝土应分层浇筑分层浇筑，厚度控制在 300～ 400mm 之间，后一层混凝土应在前 一层混凝土浇筑后 2h以内进行，混凝土倾落高度不超过 2m。 梁、板应同时浇筑，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。 楼梯混凝土应沿梯段自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。 浇筑与振捣必须紧密配合，每一层均振实后再下料，振捣时不要触动钢筋及预埋件。 根据结构截面尺寸、钢筋密集程度分别采用不同直径的插人式振动棒及平式、附着式振动机械。 楼面混凝土采用混凝土抹光机（ HM69） HZJ40真空吸水技术，降低水灰比，增加密实度，提高早期 强度。 此外，施工缝的位置宜留在结构受剪较小且便于施工的部位。 楼梯施工缝留置在楼梯板长度的 1/3处。 ①柱混凝土浇筑 a、柱混凝 土 在楼面模极安装后，钢筋绑扎前进行。 一次连续浇灌高度不宜超过 ，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝主初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 b、每层柱混凝土浇筑至梁底标高，浇灌时要控制混凝土自落高度翻浇灌厚度 ， 防止离析 、 漏振。 c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 加强柱四角和 根部混凝土振捣，防止漏振捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。 ②楼板、楼梯混凝土浇筑 a．浇筑前在板的四周模板上弹出板厚度平水线，钉上标记，在板跨中每距1500mm 焊接平水标志筋，并在钢筋端头刷上红漆，作为衡量板厚和水平的标尺。 b．浇筑楼面混凝土采用 A 字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。 楼梯浇混凝土，不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。 专门派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆” ， 消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。 c．浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混 凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。 梁柱接头设计要求按高一级的混凝土强度等级浇筑，因此为探藿柱混凝土的强度等级，在柱边出 300 毫米梁板位置按柱强度等级浇筑。 浇筑时可采用先 浇柱头 后浇粱板的做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。 ，梁底及梁帮部位要注意振实。 也一撩期湖鞲酝鞘霸瓣聱潮铺蕞播嚣捣实，髓打随抹平，梁底及梁帮部位要注意振实。 当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。 混凝土浇筑方向一般平行次梁 方 向推进。 为保证混凝土的密实，梁浇筑采用 振动棒振捣时，间距应控制在 500mm 左右，插入时间控制在 10 秒，以表面泛浆冒出气泡为宜。 养护 与 拆模 采用湿润养护法。 混凝土浇筑完毕后，短期内应避免太阳光暴晒， 12 小时以内 应 在混凝土表面和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。 混凝土需补充水分时 ， 在薄膜和底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护 7昼夜。 模板的拆除应在混凝土强度超过设计强度等级的 70%以后进行。 混凝土表面与环境温差不超过 I5176。 ， 以防止混凝土表面产生裂缝。 模板拆除后，设专人对模板进行清理，铲除粘滞的混凝土残渣，刷好隔离剂，按规 格堆放整齐，对夹板模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。 4 围护工程的施工顺序 围护工程包括墙体工程（包括搭设内脚手架、砌筑内外墙、安装门窗框、安装过梁）、屋面工程（包括隔汽层、保温层、找平层、防水层施工）等内容。 围 护工程施工阶段搭设 SMZ150 施工升降机 2台，供垂直运输。 墙体工程 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 砌筑用砖及砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜。 含水率 (砖为 10%～15%，加气块为 5%～ 8%)。 砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和 控制边线，经检查合格后方可施工。 除一 层砌筑采用双排外脚手架外，其它层砌筑均采用里脚手架。 填充墙施工顺序 楼层清理 → 楼层放线 → 啼制砖做底 → 加气混凝土块砌筑 → 构造柱、 圈梁钢筋、模板、混凝土。 (1)砌墙。 砌墙应遵守混凝土砌块规范的各项规定 ， 做好块体组砌、墙体与混凝土柱 、 墙的拉结、构造柱与圈梁的设置、埋设件或穿墙件的留设 ， 洞口加强措施等等，同时虚注意： ①砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。 ②砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。 砌筑时应底面朝上砌筑，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。 灰缝宽（厚）度 8～ 12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不 小于 90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 砂浆稠度控制在 5～ 7cm 之间，在 4h以内使用完毕。 ③框架柱的拉筋，应埋人砌体内不小于 600mmo 沿砌体高度每隔 2～ 3 皮 砌块在墙 体内埋放 2 根 Φ 6 钢筋 （ 通长 ）， 钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预理铁件 焊接牢固以免影响质量。 ④应按设 计规定或施工所需要的孔洞打管道井沟槽和预埋 件或脚手架眼等，应在建筑是预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。 不得在砌筑好的砌 体上打洞、凿槽。 ⑤ 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预 埋木砖，以 便于固定门窗框。 ⑥每天砌筑高度不宜超过～步架或。 当砌块砌到梁底或板底时，应留出 20mm 空隙 ， 用斜砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。 (2)构造柱、圈梁的施工。 按照设计和规范要求，填充墙长度大于 5m 时，墙中部设置 构造柱 ；墙高超过 4m 时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。 构造柱、圈梁等均采用 C20 混凝土 ， 构造柱的柱顶 ， 柱脚应在主体结构中预埋 4Φ 12短竖筋，钢筋搭接长度 35d。 先砌 墙， 后浇柱 ， 竖筋用 4Φ 12，箍筋用 Φ 6@200，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。 钢筋混凝圈梁 120 厚，纵向钢筋放置 4Φ 8， 箍筋采用Φ 6@ 拟在现场设小型搅拌站，以满足零星混凝土的搅拌需要。 浇筑混凝土时，应注意以下 几 点： ①构造柱：前构造柱根部宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子 混凝土。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌人混凝土，应分层 浇筑 、振捣 ， 每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般 浇筑高度不宜大于 2m。 ②圈梁：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。 表面不得有松散混 凝 土： ③振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混 凝 土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选 用Φ 30mm 小型振动棒。 振捣层厚不应超过振捣棒的 倍。 ④混凝土养护：混凝士浇筑完 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。 屋面工程 屋面工程施工顺序为 ： 15mml： 2水泥砂浆找平层 → 70mm 厚水泥聚苯板保温→ 20mm 厚 1: 水泥砂浆找平层 → 4mm 厚 SBS防水卷材。 (1)保温层施工 施工工艺：基层清理 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设并找坡 ①基层清理：基层表面清理干净，洒水湿润。 ②管根固定：穿楼板的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 ③隔气层施工：按设计要求做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 ④保温层铺设：板块应紧密铺设、铺平、垫稳。 保温板缺棱掉脚，可用同类材料的粉 屑 加适量的水泥填嵌缝隙。 应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，上下两层板块缝应错 开 ，表面两块相邻的板边厚度应一致，下层应错缝并嵌填密实。 铺设后的保温层不得直接 推车行走 或堆积重物。 (2)找平层施工 找平层施工质量的好坏，直接影响到卷材铺帖质量，施工时必须予以重视。 操作前将层表面清理 干净 ，洒水湿润，刷纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固 、无松 动、空鼓、凹 坑、起沙、 掉灰等现象。 砂浆铺设应有远及近、由高到低进行，最好在每格内一次连续铺成。 严格控制坡度，可用 2m 长的方尺找平。 待砂浆收水后，用抹予压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。 工艺顺序：基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 找平层施工 →养护 → 验收 ①基 层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲子，不得影响找平层的有效厚度。 ②管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 ③抹水泥砂浆找平层 ：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。 防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。 所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按 1～ 2m 贴点标高（贴灰饼）， 铺 抹找平砂 浆时，先按流水方向以间距 1～ 2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m。 ：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。 找乎层水泥砂浆一般配合比为 1:3， 拌合稠度控制在7cm。 ：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，一般养护期为 7d，经干燥后铺设防水层。 (3)卷材放水层施工。 水泥砂浆找平层，养护一周后铺设 SBS 卷材。 SBS 卷材施工选用 FL5 型胶粘剂，涂刷胶粘剂厚薄要一致，待内含溶剂挥发后开始铺贴 SBS 卷材。 铺贴采用明火烘烤推滚法，用圆辊筒滚平压紧，排除其间空气，消除皱折。 卷材开卷后清除卷材表面隔离物，先在天沟、烟道口、水落口等薄弱环节处涂刷胶粘剂，铺贴一层附加层。 再按卷材尺寸从低处向高处分块弹线，弹线时应保证有 10cm 的重叠尺寸。 工艺流程：清理基层 → 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层 → 铺贴卷材 → 热熔封边蓄水试验 → 保护层 ①清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 ②涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套 使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。 ③附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等于细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 ④铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合。