管接头注塑模设计_毕业设计(编辑修改稿)

管接头注塑模设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

构。 斜导柱安装在定模板上，滑块装在推件板上。 斜导柱的倾角 取 18 ，斜导柱的材料为 T10A，由于斜导柱经常与滑块摩擦，因此热处理硬度为55HRC，表面粗糙度值为 Ra为。 斜导柱与定模板间采用过渡配合 H7/m6,且滑块与斜导柱之间采用间隙值为 1mm。 斜导柱直径经计算，且考虑到弯曲应力取 16mm。 具体相关数值及尺寸如下： 抽芯距计算： 1 4 . 0 7 ( 2 ~ 5 ) 1 8s m m m m m m   抽芯力： Fc=chp(ucos 6( c o s sin ) 2 4 5 1 4 .0 7 1 .0 1 0 0 .2 8 3 2 4c h p u N            成型零件的设计 模具成型部分的结构设计 型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。 直接构成模具型腔的所有零件的所有零件都称为成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型杆、成型环、各种型腔镶件等。 按结构主型芯可分为整体式和组合式两种。 采用组合式型芯，可简化结构复杂的型芯的加工工艺，减少热处理变形，便宜模具的维修，节省贵重的模具钢。 为了保证组合后的型芯尺寸的精度和装配的牢固，要求镶件的尺寸、形位公差等级较高，组合机构必须牢固，镶块的机械加18 si n si n 188324 c os c os 18t a n 213 sL m mFcFw NFk Fc N      斜 导 柱 的 工 作 长 度 ＝与 抽 芯 距 对 应 的 开 模 距 H=s cot =18 cot 18 =52 .3m m侧 抽 时 斜 导 柱 所 受 的 弯 曲 力 ＝侧 抽 时 所 需 的 开 模 力四川大学本科毕业设计 管接头注塑模设计 13 工工艺性要好。 因此，选择合理的组合 式结构是非常重要的。 下图是用 UG软件进行对塑件 3D 拆模后模具成型部分的结构设计。 由于本产品管接头的特殊结构形式，在模具成型部分采用四面滑块结构，因此哈夫块和侧抽滑块是产品成型的主要部件，也是构成型腔部件。 所以在设计计算哈夫块和侧抽滑块的尺寸时，尤其要求严格的配合。 具体各部件的尺寸结构在 CAD 图档中已详细注明。 在这里需要解释的是，由于本塑件尺寸结构复杂，特别是哈夫块。 所以在哈夫块直接与塑件成型的部分不表明尺寸，直接将哈夫块的 3D图档给制造部进行 CNC 加工。 据我了解，现今制造企业对与复杂曲面的部件加工将以 UG的 3D图档形式输入 CNC 加工，由 CNC 自动生成加工程序。 如果设计人员直接将曲面部分标注，这将使得图面相当复杂，而且也是没有必要的。 本塑件型芯的也是不适合完完全全标注在图纸上，部分曲面也是给 CNC 加工。 型芯与动模板做成镶件配合形式，以节省贵重材料，降低成本 成型零件工作尺寸的计算 成型零件的工作尺寸 形零件工作尺寸指直接用来构成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成形表面的距离尺寸、螺纹成形零件的径向尺寸和螺距尺寸等。 塑 件成形的总误差 δ＝δ s+δ z+δ e+δ i应小于塑件的公差值，即δ≤△ 式中 δ s—— 塑件的收缩率波动； δ z—— 模具成形零件的制造误差； δ e—— 模具成形零件的磨损； δ i—— 模具安装配合的误差； 考虑塑件尺寸和精度的原则 在一般情况下，塑料收缩率波动、成形零件的制造公差和成形零件的磨损是影响塑件四川大学本科毕业设计 管接头注塑模设计 14 尺寸和精度的主要原因。 对于大型塑件，其塑料收缩率对塑件的尺寸公差影响最大，应稳定成形工艺条件，并选择波动较小的塑料来减小塑件的成形误差；对于中、小型塑件，成形零件的制造公差及磨损对塑件的尺寸公差影响最 大，应提高模具精度等级和减小磨损来减小塑件的成形误差。 成型零件工作尺寸的计算 (1)型腔径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1/6。 模具的制造公差 δ z=△ /3。 取 x=。     1 0018. 5 8 ( 1 _ ( 1 05 ) 18. 88 5 6 18. 61zzmSL sL x                  0. 25 0. 251 1 ( 1 _ ( 1 ) sL x              (2)型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1/6。 模具的制造公差 δ z=△ /3。 取 x=。     0. 13 0. 131 1 ( 1 ) _ ( 1 ) s H x                 1 0025. 0 9 ( 1 ) _ ( 1 05 ) 25. 19 8 25. 13zzmSH s H x                 1 0045. 0 9 ( 1 ) _ ( 1 05 ) 45. 19 8 45. 24zzmSH s H x             （ 3）型芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1/6。 模具的制造公差 δ z=△ /3。 取 x=。    0 0 01 1 0 . 1 30 . 1 31 5 . 5 0 . 1 9 ( 1 ) _ ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 5 . 3 1 0 . 5 0 . 3 8 1 5 . 5 8z ZSSL s L x             (4)型芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1/6。 模具的制造公差 δ z=△ /3。 取 x=。    0 00 01 1 0 . 1 50 . 1 55 0 . 2 2 ( 1 ) ( 1 0 . 0 0 5 ) 4 . 7 8 0 . 5 0 . 4 4 5 . 0 3Z ZmSh s h x                 0 00 01 1 0 . 1 50 . 1 52 5 0 . 2 2 ( 1 ) ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 4 . 7 8 0 . 5 0 . 4 4 2 5 . 1 4Z ZmSh s h x              脱模推出机构设计 由于管接头的特殊结构形式，且不易用顶针推出，所 以本产品用推管推出机构。 推管推出实用来推出圆筒形、环形塑件或带有孔的塑件的一种特殊结构形式，其脱模运动方式和推杆相同。 而且推管是一种空心推杆，故整个周边接触塑件，推出塑件的力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的推出痕迹，很显然推管推出最使用与本产品管接头的推出机构。 下图所示 有关推管的配合形式。 推管的内径与型芯相配合，小直径时选用 H8/f7 的配合，大直径取 H7/f7 配合；外径与模板上的孔相配合，直径较小时采用 H8/f8 配合。 推管与型芯的配合长度一般比推出行程大 3~5mm，推管与模板的配合产度一般为推管外径 的 ~2 倍，四川大学本科毕业设计 管接头注塑模设计 15 推管固定端外径与模板有单边 装配间隙，推管的材料、热处理硬度要求及配合部分的表面粗糙度要求与推杆相同。 冷却系统的设计 由于冷却水道的位置、结构形式、表面状况、水的流速、模具的材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。 实际生产中，通常都是根据模具的结构来确定冷水水路，通过调节水温、水速来满足要求。 由于模具成型部分由型芯、哈夫块和 A 板组成，制品平均壁厚为 左右，制品尺寸不大，在哈夫块上冷却水路的直径做为 6mm，在 A 板上的冷却水路做直径为 8mm。 哈夫块上和 A 板上的冷却水路布置如下图所示。 图 27冷却水道示意图 模具结构草图的绘制 四川大学本科毕业设计 管接头注塑模设计 16 开合模过程 首先分型面Ⅰ－Ⅰ分型，脱料板与 A板分开拉断塑件上的点浇口，拉出 A板上的分流道凝料。 完成浇注系统凝料与塑件分离后模具继续开模，当定距拉杆作用与 A板时，Ⅱ－Ⅱ分型面开始分型 ,此时脱料板与定模底板分离从而使得凝料脱除。 当Ⅱ－Ⅱ分型面结束后主分型开始此时由于斜导柱和哈夫块之间有一定间隙，动模型芯先与塑件脱离一小段距离，之后斜导柱带动哈夫块、弯销带 动滑块同时与 塑件分离。 此时完成开模。 模具开模结束，注塑机的液压机构作用与顶针底板，顶针底板作用与套筒进行塑件顶出动作。 当塑件顶出完毕取下塑件和凝料时，注塑机作用与顶针底板的顶出力移除，此时开始合模状态。 在复位杆弹簧的作用与顶针板下模具完成先复位动作防止定模在合模时板套筒撞伤。 同时斜导柱和弯销分别带动哈夫块和滑块移动到开模前的精确位置，模具合模完毕。 成型零件的加工工艺 哈夫块的加工工艺 序号 工序名称 工序内容 1 下料 锯床下料 155mmX85mmX65mm 2 铣 铣上、下平面至尺 寸 ；以底面为基准，； 3 磨 平磨 A、 B 面至尺寸 60，四侧面至尺寸。 4 线切割 线割哈夫块，一分为二。 5 数控铣 以底面为基准铣型芯及点孔。 6 表面处理 表面镀硬铬 7 钳 钻 M8mm 螺纹底孔，并攻螺纹到要求，抛光表面。 BAA454545454545454545T 1 0AT 1 0A45C rW Mn5545Z QS n6 6 3GB/T 70. 1 2 0 0 0C rW Mn45454555454545A ABBAAABAA65656 5 Mn55GB/T 70. 1 2 0 0 0 45GB/T 70. 1 2 0 0 0 45T 1 0AT 1 0AGB/T 70. 1 2 0 0 0GB/T 70. 1 2 0 0 0GB/T 70. 1 2 0 0 0Z JX 1Z JX 2Z JX 3Z JX 4Z JX 5Z JX 6Z JX 7Z JX 8Z JX 9Z J X 10Z J X 11Z J X 12Z J X 13Z J X 14Z J X 15Z J X 16Z J X 17Z J X 18Z J X 19Z J X 20Z J X 21Z J X 22Z J X 23Z J X 24Z J X 25Z J X 26Z J X 27Z J X 28Z J X 29Z J X 30Z J X 31Z J X 32四川大学本科毕业设计 管接头注塑模设计 17 图 29哈夫块和型芯示意图 型芯镶件的加工工艺 序号 工序名称 工序内容 1 下料 锯床下料  32mmX200mm 2 车 以一端面为基准车圆柱面至  3 磨 磨  圆柱面至  22mm 4 数控铣 依照 3D图档铣出型芯 5 表面处理 表面镀硬铬 6 钳 钻 M8mm 螺纹底孔，并攻螺纹到要求，抛光表面。 成型零件的材料的选用 成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。 塑料模具的品种规格多 ，形状复杂，表面粗糙度值低，制造难度大，因此探讨塑料模具的选材问题需要综合分析塑料模具的工作条件、性能，以提高模具的使用寿命、保证加工质量、降低生产成本。 由于此塑件成分是 PVC，熔融时粘度高，需要较大的成型压力，因此模具材钢需要足够的强度、硬度、良好的耐磨性、耐腐蚀性，以使模具能承受工作时的负荷而不致变形、磨损。 通常塑料模具钢的硬度在 38～ 55HRC 范围内，形状简单抛光性能要求高的，工作硬度值可取高些；反之，工作硬度值可取低些。 为了保证模具的制造精度、简化加工工艺及符合工艺性能的要求，所以根据 塑。