甘曲路工程施工组织设计(编辑修改稿)

甘曲路工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

0cm； ③ 管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； ④ 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管 道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行； ⑤ 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填； ⑥ 分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯； ⑦ 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm。 、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定： ① 现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； ② 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回 填，其宽度不宜小于 40cm； ③ 井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； ④ 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； ⑤ 回天填材料压实后应于井壁紧贴。 （ 5） 砖砌检查井 ： ① 墙体宜采用五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑； ② 墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度 10cmm 的凹缝。 水泥标号不应低于 号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于 3%；渗用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。 ： ① 砂浆应按设计配合比配制； ② 砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定； ③ 砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。 使用中出此案泌水时，应拌合均匀后再用。 ： ① 每砌筑 100m3 时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组 6 块。 当企图不足 100m3 时， 亦应留取一组试块， 6 个试块应采取自同盘砂浆； ② 试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的 倍。 ③ 每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。 ： ① 砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于 ，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定； ② 混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。 ： ① 检 查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润； ② 水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光； ③ 抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角； ④ 抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于 10d。 （ 6） 检查井及雨水口。 ，宜与井壁同时进行砌筑。 当采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游管道底 部接顺。 ，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 ，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 ，当接入管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。 ，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于 30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。 ，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 ，企业座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或振动。 ，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 ，井身应一次砌起。 为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 ，并应在两端加设风档。 （ 7） 检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定： 、抹面和防渗层应符合质量要求； ；。 （ 1） 工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门就位→管道连接→水压试验→管道冲洗。 ，不得敷设在冻土或松土上。 ，应先两边同时夯实管周围填土， 150－ 200mm 为一步，逐步回填至管顶 m 以上时，方可使用水坠砂法。 符合下列规定 ，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； ，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；。 ，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不平的铸瘤；柔性接口 HDPE 塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。 当用探尺检查时，沿周围各点与承口端面等距，其允许偏差应为 +3mm。 ，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 （ 2） 管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定： 5~30 度，湿度不应大于 80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米； 、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； 、运输中不得长期受挤压。 ，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 ，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 ，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 ，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。 ，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管子的表面清除干净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐层要求的材料及遍数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流现象，涂刷时环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水气，室外下雨，刮大风时停止施工，同时对所用材料要质量把关，按使用说明配比操作。 、闭水试验 （ 1）水压试验： 压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，一般采用水压试验，强度试验压力为工作压力的 倍，严密性试验压力等于工作压力。 压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设 放气阀，在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水 13 分钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以排除。 一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地 倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察 10 分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降止运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为试验合格，同时也 可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。 （ 2） 无压力管道严密性试验： ，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 ，长度不宜大于 1km，带井试验。 （ 3） 管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定： ； ； ，不得渗水； ；除预留进出水管外，应封 堵坚固，不得渗水。 （ 4） 管道闭水试验应符合下列规定： ，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计； 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井高度为准；。 四、 车行道路面工程 本项工程采用现场 沥青 混凝土搅拌站以保证质量，施工前必须核对 沥青混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 沥青 混凝土料的运输： 现场搅拌一吨返车运至现场灌注点。 沥青 混凝土 的摊铺 ① 沥青 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 ② 沥青 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。 摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。 松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。 混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 ③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不 得因拌合料干涩而加水。 沥青 混凝土的振捣 ① 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。 平板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。 不采用真空脱水工艺施工时，宜采用 的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。 插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率 6000 次 /min 以上的振捣器。 ② 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20S。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。 其次，再用平板振捣器全面振捣。 振捣时应重叠 10~20cm。 同一位置振捣时，当水灰比小于 时，振捣时间不宜少于 30S；水灰比大于 时，不宜少于 15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 ③ 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一 步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 2~3 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 ~。 对不平之处，应及时铺以人工补填找平。 补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过 2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 ④ 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调 匀。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。 最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 五、人行道铺设工程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 （ 1） 清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。 如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 （ 2） 找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。 每个 5m*5m 方格 开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚 础上道路 两侧各铺一条基准石材。 经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 （ 3） 试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。 为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。 在正式铺装前，要进行一次试排。 （ 4） 砂浆：（厚度 100mm 板材砂浆层为 30mm、厚度 50mm 板材砂浆层为 20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。 用 1： 3 干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线 2~3mm. （ 5） 花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。 在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。 板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。 增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。 铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 （ 6） 灌缝、擦缝：铺砌完 后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的 1:1 稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为 2mm； 1～ 2h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。 粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 （ 7） 覆盖养护：灌浆擦缝完 24h 后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于 7d。 六、 电气工程路灯安装 施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→ 自检→竣工验收。 （ 1） 定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间。