玻璃瓶印花机构及传动装置_机械原理课程设计(编辑修改稿)

玻璃瓶印花机构及传动装置_机械原理课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

是否能满足要求的性能指标，结构是否简单、紧凑；制造是否方便；成本是否低 等选择原则。 经过前述方案评价，采用 系统 工程 评价 法进行分析论证，确定方案 2)是上述 四 个方案中最为合理的方案。 13 执行机构 分别为 ： ① 凸轮 — 弹簧印花机构 ② 槽轮输送 机构 ③ 曲柄 摇杆 定位机构 印花 机构的设计 :凸轮 机构的设计 ； 输送 机构的设计 :槽轮 机构的设计； 定位 机构的设计 :摇杆 机构的设计。 1） 印花 机构的设计 凸轮机构设计： 已知条件：从动件升程 52h mm ，由上述条件确定的凸轮 150  、 30s  、 39。 150  、 39。 30s  ，推程许用压力角 [ ] 35左右，回程许用压力 角 [ 39。 ] 70 左右。 利用设计软件确定基圆半径、凸轮廓线等参数并将结果列入计算说明书中。 利用凸轮的模拟软件确定 14 运动循环图： 速度图： 加速度图： 2） 输送 机构的设计 槽轮机构设计： 尺寸设计： 槽轮机构具有如下特点：（ 1）具有 n个槽的槽轮机构，当原动件 回转一周槽轮转过 1/n 周（ 2）销轮上均匀分布 Z 个圆销时，销轮转 过 2/n 角就完成了槽轮机构的一个运动循环。 取 1, 4Zn 15 槽轮槽间角 2r 2 2 90r Z   对应 槽轮槽间角 的 槽轮 运动角 1r 1290rr    玻璃瓶单程移距 l 115l mm 槽轮外圆半径 R 2 mm 运动系数 T 2124ZTn Z 3） 定位 机构的设计 曲柄摇杆机构设计： 起始位置 任意位置 极限位置 已知条件：定位压块左右移距 25mm， 由上述条件确定的 曲柄滑块机构曲柄半径为 ，水平连杆取 300mm，垂直连杆取 500mm。 16 2. 机构 运动循环图 图一为弧形图章印花机构，图二为定位压块机构，图三为置瓶座机构。 主动件旋转 90186。 ，传送带停止运动，定位压块接触玻璃瓶； 主动件旋转 150186。 ，印花机构接触玻璃瓶并开始印花； 主动件旋转 180186。 ，印花机构离开玻璃瓶向上运动； 主动件旋转 270186。 ，定位压块离开玻璃瓶； 主动件旋转 360186。 ，传送带带动玻璃瓶向右离开，并开始下一循环。 17 机械系统方案设计运动简图 18 三、 传动 系统方案 设计 方案 设计 传动系统位于原动机和执行系统之间，将原动机的运动和动力传递给执行系统。 除进行功率传递，使执行机构能克服阻力作功外，它还起着如下重要作用：实现增速、减速或变速传动；变换运动形式；进行运动的合成和分解；实现分路传动和较远距离传动。 传动系统方案设计是机械系统方案设计的重要组成部分。 当完成了执行系统的方案设计和原动机的预选型后，即可根据执行机构所需要的运动和动力条件及原动机的类型和性能参数，进行传动系统的方案设计。 在保证实现机器的预期功能的条件下，传动环节应尽量简短，这样可使机构和零件数目少， 满足结构简单，尺寸紧 凑， 降低制造和装配费用，提高机器的效率和传动精度。 根据设计任务书中所规定的功能要求，执行系统对动力、传动比或速度变化的要求以及原动机的工作特性，选择合适的传动装置类型。 根据空间位置、运动和动力传递路线及所选传动装置的传动特点和适用条件，合理拟定传动路线，安排各传动机构的先后顺序，完成从原动机到各执行机构之间的传动系统的总体布置方案。 机械系统的组成 为： 原动机 → 传动系统 (装置 )→ 工作机（执行机构） 原动机： Y 系列三相异步电动机； 传动系统 (机构 )： 常用的减速机构有齿轮传动、行星齿轮传动、蜗杆传动、皮 带传动、链轮传动等，根据运动简图的整体布置和各类减速装置的传动特点，选用二级减速。 第一级采用皮带减速，皮带传动为柔性传动，具有过载保护、噪音低、且适用于中心距较大的场合；第二级采用齿轮减速， 因 斜齿轮较之直 19 齿轮具有传动平稳，承载能力高等优点，故在减速器中采用斜齿轮传动。 根据运动简图的整体布置确定皮带和齿轮传动的中心距，再根据中心距及机械原理和机械设计的有关知识确定皮带轮的直径和齿轮的齿数。 故 传动系统 由“ V带传动 +二级圆柱斜齿轮减速器 ”组成。 原始数据： 已知工作机（执行机构原动件）主轴： 转速： 50( / min)wnr 输入功率 ： ( )P Kw 电动机 的选择 1） 选择电动机类型 按已知工作要求和条件选。