配合件中小批量生产编程_数控编程毕业设计(编辑修改稿)

配合件中小批量生产编程_数控编程毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

0 钢（低碳） 10～ 14 18～ 28 20～ 30 45～ 70 钢（中碳） 10～ 15 15～ 25 18～ 28 40～ 60 钢（高碳） 10～ 15 12～ 20 30～ 45 合金钢 35～ 80 合金钢（硬） 30～ 60 高速钢 12～ 25 45～ 70 注：摘自王兴荣主编《加工中心培训教程》，机械工业出版社 2. 进给速度的确定 ： 进给速度 F（ mm/min）与铣刀每齿进给量 （ mm/z）、铣刀齿数 z、主轴转速 n（ r/min）之间的关系式：。 查表 32 可知，当工件材料为铝合金、铣刀材料为高速钢时，铣刀每齿进给量 =400～1500mm/min，实际粗铣时取 F=800mm/min。 表 32 铣刀每齿进给量 推荐值 （单位： mm/z） 工件材料 工件材料硬度HBW 硬质合金 高速钢 端铣刀 立铣刀 端铣刀 立铣刀 低碳钢 150～ 200 ～ ～ ～ ～ 云南国防工业职业技术学院毕业论文（设计） 14 / 41 中、高碳钢 220～ 300 ～ ～ ～ ～ 灰铸铁 180～ 220 ～ ～ ～ ～ 可锻铸铁 240～ 280 ～ ～ ～ ～ 合金钢 220～ 280 ～ ～ ～ ～ 工具钢 36HRC ～ ～ ～ ～ 镁、铝合金 95～ 100 ～ ～ ～ ～ 注：摘自王兴荣主编《加工中心培训教程》，机械工业出版社 3. 背吃刀量的确定 背吃刀量 的选择如图 31 所示：当侧吃刀量 d/2（ d 为铣刀直径）时，取；当侧吃刀量 d/2≤ ＜ d时，取 =(1/4～ 1/3)d；当侧吃刀量 =d（即满刀切削）时，取；当机床刚性较好，且刀具的直径较大时，可取更大。 按照理论，工件材料为铝合金，铣刀材料为高速钢，采用 4 刃 216。 10 立铣刀进行轮廓加工时，背吃刀量 =2～5mm，实际用 Mastercam编程加工时， Z轴最大背吃刀量在 ～ 1mm之间。 图 31 背吃刀量 示意图 数控铣床进行钻孔加工的工艺参数见表 33。 表 33 用高速钢钻孔切削用量 工件材料 牌号或硬度 切削用量 钻头直径 /mm 1～ 6 6～ 12 12～ 22 22～ 50 铸铁 160～ 200HBW (m/min) 16～ 24 f/(mm/r) ～ ～ ～ ～ 200～ 241HBW (m/min) 10～ 18 f/(mm/r) ～ ～ ～ ～ 300～ 400HBW (m/min) 5～ 12 f/(mm/r) ～ ～ ～ ～ 钢 35 钢、 45 钢 (m/min) 8～ 25 f/(mm/r) ～ ～ ～ ～ 云南国防工业职业技术学院毕业论文（设计） 15 / 41 15Cr、 20Cr (m/min) 12～ 30 f/(mm/r) ～ ～ ～ ～ 合金钢 (m/min) 8～ 18 f/(mm/r) ～ ～ ～ ～ 铝 纯铝 (m/min) 20～ 50 f/(mm/r) ～ ～ ～ 铝合金 （长切削） (m/min) 20～ 50 f/(mm/r) ～ ～ ～ 铝合金 （短切削） (m/min) 20～ 50 f/(mm/r) ～ ～ ～ 铜 黄铜、青铜 (m/min) 60～ 90 f/(mm/r) ～ ～ ～ 硬青铜 (m/min) 25～ 45 f/(mm/r) ～ ～ ～ 注：摘自韩鸿鸾、张秀玲主编《数控加工技师手册》，机械工业出版社。 按照表 33，用 的高速钢麻花钻铝合金材料的工件时，可以计算得主轴转速 n=636～ 1592r/min,实际中取值为 500～ 1300r/min，进给速度 F=38～ 318mm/min，实际中取值为 50～ 200mm/min。 4. 基于少切削、快进给的切削三要素组合 背吃刀量、主轴转速和进给速度是切削的三大要素。 在利用 Mastercam 自动编程加工时，当前企业的实际做法是基于少切削、快进给的切削三要素组合，即背吃刀量小、进给速度快。 工序表制订 结合本次加工制订如下工序表： 零件 1 正面： 工序 加工部位 刀具 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 粗铣 钻 3X216。 10 孔 T01 1200 100 铣上表面 T02 2500 800 铣矩形 118X78 圆角 R5 外形 T02 2500 800 铣右边落台 T02 2500 800 铣左边弧形槽 T02 2500 800 铣倒角曲面 半精铣 铣左边弧形槽 T02 2500 400 铣右落台 T02 2500 400 铣 216。 45 圆 T02 2500 800 铣 216。 16 孔 T02 2500 600 云南国防工业职业技术学院毕业论文（设计） 16 / 41 精铣 1精铣铣矩形 118x78 圆角 R5 外形 T02 2500 400 1精修左弧形槽内边界 T02 2500 400 1精修右落台左边界、 216。 45 圆 T02 2500 400 1精修 216。 29 圆 T02 2500 400 1精修 216。 16 通孔 T02 2500 400 1倒角曲面精加工 T03 3000 400 1精修 3x216。 10 孔 T04 2500 400 零件 1 反面： 工序 加工部位 刀具 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 1 粗铣上表面 T02 2500 800 精铣上表面 T02 2500 400 2 粗铣矩形 118x78 圆角 R5 外形 T02 2500 800 精修矩形 118x78 圆角 R5 外形 T02 2500 400 3 粗铣 216。 48 圆 T02 2500 800 精修 216。 48 圆 T02 2500 400 零件 2 正面： 工序 加工部位 刀具 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 粗铣 钻 3x216。 10 孔 T01 1200 100 铣各落台、圆角曲面、 216。 45 圆 T02 2500 800 铣矩形 118x78 圆角 R5 外形 T02 2500 800 半精铣 铣圆角曲面 T02 2500 600 铣 216。 16 通孔 T02 2500 800 精铣 精修右圆凸台表面 T02 2500 400 精修左圆弧凸台表面 T02 2500 400 精修矩形 118x78 圆角 R5 外形 T02 2500 400 精修左端落台 T02 2500 400 精修 216。 70 圆台外形及周边落台表面 T02 2500 400 1精修圆弧 R60 外形及周边落台表面 T02 2500 400 1精修 216。 45 槽 T02 2500 400 1粗铣 216。 45 和 216。 29 构成的槽 216。 45 壁 T03 2500 800 1粗铣 216。 45 和 216。 29 构成的槽 216。 29 壁 T03 2500 800 1精修 216。 29 外形 T03 2500 400 1精修 216。 45 外形 T03 2500 400 1精修 216。 16 通孔 T03 2500 400 1精修 3x216。 10 通孔 T03 2500 400 1精修圆角 R5 曲面 T04 3000 400 云南国防工业职业技术学院毕业论文（设计） 17 / 41 零件 2 反面： 工序 加工部位 刀具 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 1 粗铣上表面 T02 2500 800 精铣上表面 T02 2500 400 2 粗铣矩形 118x78 圆角 R5 外形 T02 2500 800 精铣矩形 118x78 圆角 R5 外形 T02 2500 400 3 挖槽 T02 2500 800 精修槽轮廓 T02 2500 400 4 铣落台 T02 2500 800 精修落台轮廓 T02 2500 400 第四章 Mastercam 编程操作 本设计零件 1 采用 SolidWorks2020 造型（存为 *.xt 文件），零件 2 采用 Mastercam 造型。 零件 1 的编程操作 : 零件 1的正面刀路编辑： 操作步骤如下： 打开 Mastercam mill 将事先用 SolidWorks 造型好的文件导入并移动，将对刀原点设定到零件下表面对称中心。 零件实体验证毛坯尺寸设为 120x80x30。 点击图层，按照工序表设置图层。 用 1 图层（下同），选择刀具路径 钻孔 实体 串连 点 3 个 216。 10通孔 执行，弹出对话框从刀库中选择 216。 10 钻头，在钻头图标上单击鼠标右键，弹出“定义刀具”对话框，将其直径改为 ，其余默认退出。 其他设定如下： 云南国防工业职业技术学院毕业论文（设计） 18 / 41 以原点为对称中心绘制 130x90 矩形，选择刀具路径 面铣 串连 执行，弹出对话框设定如下： 云南国防工业职业技术学院毕业论文（设计） 19 / 41 选择外形铣削 实体 串连 点选实体中的 118x78 边界 执行，弹出对话框，设定如下： 绘制如下图形，选择挖槽加工，做右边落台，依次点选图形，执行后，参数设定如下：。