造球室土建方案(编辑修改稿)

造球室土建方案(编辑修改稿)内容摘要：

不符合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。 6）基础混凝土达到 50﹪设计强度时，即可用气割割除外露的固 20 定架。 割除时避免敲打，防止损伤螺栓丝扣。 拆完后清除丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布或麻袋片进行保护。 为保证工程质量，加快施工进度，主体结构采用新型模板，达到清水混凝土质量。 1）独立基础 基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用Φ48 钢管，基础短柱用 Φ12mm 对拉螺栓紧固。 基础杯口处模板专门加工定制上边比下边大 25mm 的梯形阳角角模，代替传统的模板中间加楔形木条的方法，既增加了周转次数，节约了木材，又提高了工效。 2）设备基础模板 采用定型组合钢模板，局部采用δ =6mm 钢板，支撑采用采用50100 的木方及 Φ48 的钢管相结合。 3）框架柱模板 柱采用 15 厚镜面模板，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱 1/3 高 处为 450mm，从 1/3 至柱顶处为 500mm，并与满堂架拉牢。 中间设 φ16 对拉螺栓，水平和竖向间距均为 500 mm。 21 4）框架梁、板模板 本工程框架梁采用 15 厚竹胶模板， 50100mm 木方配制成梁侧、梁底模板。 梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距 @500。 当梁高小于、等于 700mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可；当梁高大于 700mm 时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每 500mm 设一道，纵向间距每 600mm 设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于 300mm，钢管支撑沿梁纵向间距 600mm～ 1000mm，沿梁宽间距 500mm 左右，钢管水平连系杆每 一道。 支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为 1000～ 1200mm，采用早拆体系柱头。 主龙骨为双钢管，次龙骨为 80100 木方，间距 @500，上部铺设 5）楼梯模板 采用 12 厚覆膜竹夹板， 50100 木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。 12mm 对拉螺栓 22 1）保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重 量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4）模板接缝应严密，不得漏浆。 5）模板与混凝土接触面应涂隔离剂。 隔离剂的的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 1）做好定位基准工作。 A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱结构尺寸线及梁的中轴线。 B、在柱竖向钢筋上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。 重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板 23 表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 1）独立基础模板安装 基础模板采 用普通定型钢模板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。 模板的里楞、外楞采用Φ 48钢管，用 8铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。 模板的支撑也采用 Φ48 钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔 500～ 750mm 一道。 每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。 2）设备基础模板安装 （ 1）设备基础施工模板工程前，应根据施工方案安排支模材料的规格品种和数量做好支模备料。 （ 2）支模前根据复测 的测量点进行准确的测量和放线，并将测量控制点引测至固定地点长久保存，如为分层施工的连续层施工时，应根据放线结果进行检查及处理钢筋偏位。 （ 3）为了保证为外露预埋件位置准确和表面平整度，预埋件安装必须采取可靠的施工方法。 （ 4）直埋地脚螺栓安装的准确性直接影响设备安装，为此固定架采用型钢焊接。 （ 5）支模到标高变化部位处，应采用吊模，用 ∠505 角钢托架。 24 安装前检查 大模安装 检查对角线长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补 验收 3）框架柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后 紧固柱箍和对拉螺栓。 （ 1）其工艺流程： （ 2）安装前根据外围轴线控制网弹出柱子定位轴线，根据柱子截面尺寸分出柱周边线。 （ 3）沿柱周边线钉出柱脚外围框（截面应增加柱模的厚度），并固定。 （ 4）沿柱周边线竖立立板，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找平。 柱脚一侧留出清扫口。 （ 5）用钢管套箍四周加固模板，然后将套箍管固定在外围稳定架上，稳定架与满堂脚手架连接，连接牢固。 （ 6）以第一道加固箍为准，自下而上加固模板，直至梁口底部，钢管抱箍间距从柱子底部至柱 1/3 高处为 450mm，从 1/3 至 柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。 （ 7）截面边长小于 500mm 的柱子在柱中部设一道对拉螺杆，大于 25 500 设二道对拉螺杆，螺杆间距与柱箍间距相同，加固牢固，为保证柱子垂直度，柱四周应加斜撑，并与相连固定物拉结，以防倾倒。 （ 8）通排柱模板安装，先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 （ 9）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并加斜撑，斜撑与地面呈 45176。 一次浇筑超过 3m 的柱应在 2m 处设浇灌孔。 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 （ 10）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线，梁模板宜缩短 2～ 3mm 并锯成小斜面，以便拆模。 （ 11）在混凝土浇筑前，从清扫口清扫柱脚内的杂物，并冲洗干净，封闭清扫口。 4）梁板模板安装 （ 1）根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线 （ 2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度 ≥4m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的 1‟ — 3‟。 （ 3）梁板模板安装工艺流程： 5）楼梯模板安装 支梁底模（按规范规定起拱） 支梁侧模 支板模 绑扎梁钢筋 支梁另一侧模 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定 检查验收 复合轴线底标高和轴线位置 26 采用 12 厚竹胶板做底模。 踏步定型模板采用钢 模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。 梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。 钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。 拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到 100%时方可拆除。 事项 1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、模板垂直度和基础、梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 2）框架梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 5）模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。 27 造球室现浇钢筋砼楼板， 板厚 Tmax=100mm，最大梁截面为 4001000 mm，沿梁方向梁下立杆间距为 1200 mm，最大层高 m，施工采用Ф 48 mm 钢管搭设滿堂脚手架做模板支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即 la＝ lb＝ 1200mm，步距为 ，模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度 a＝ 100 mm，距地面或楼地面 200mm纵横设扫地杆一道。 剪力撑脚手架除在两端设置，中间隔 12m－ 15m设置。 斜杆与地面夹角 450－ 600。 搭设示意图如下： 一、荷载 恒荷载 脚手架自重：2 0 .2 51 0 .2 5 KN KNm mm； 混凝土自重：2 10 .4 1 2 .5 KN KNmm mm  ； 钢筋自重：2 K N K Nm mm； 模板自重：2 K N K Nm mm； 活荷载 28 2 2 .51 2 .5 KN KNm mm。 二、内力组合 荷载：  1 0 . 2 5 0 . 6 0 . 2 1 . 4 2 . 5 1 . 2 5 . 8 7 KNN m        弯矩： 2 2 211 5 . 8 7 0 . 4 0 . 1 288 KNM q l m m K N mm      三、稳定性计算 扣件抗 滑力计算 大横向水平杆传给立杆最大竖向力 1 . 1 (0 . 2 0 . 6 0 . 2 5 1 ) 1 . 2 1 . 2 2 . 5 1 . 2 6 . 3 0 5 8R K N K N          ,符合要求。 所以所有节点处只需布置单扣件即可。 横杆的强度计算 横杆的截面抵抗矩：   4 4 4 41 33. 1432 32 48 44 .5 28 35 .4 648ddW mmd       而最大弯矩值为： 3 2 2m a x 0 . 1 2 4 2 . 3 2 2 1 52 8 3 5 . 4 6M W KN m N Nfm m m m m m      结论：符合要求。 刚度计算： 惯性矩：    44 4 4 413 . 1 4 1 1 0 2 . 4 86 4 6 4 4 8 4 4 . 5I m mdd      因为结构为简支梁：  44m a x 5425 .8 7 1 .2 3 .5 11501 5 0 2 .1 1 0 1 1 0 2 .4 8KN mql m mmE I KN mmm        m a x1200 4 . 8 3 . 5 1250 m m m m    结论：符合要求 . 29 稳定性计算： 钢管净截面面积： 2489A mm 钢管回转半径为： 22 221 4 8 4 1 3 1 .5 644ddi m m    钢管长细比： 1500 473 1 .5 6L i    查表得轴心受压稳定系数：  则：225870 489N N NA m m m m     结论：符合要求。 混凝土采用现场集中搅拌站供应的混凝土，混凝 土罐车运输。 混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，现场必须做坍落度实验，合格后方可浇筑混凝土。 1）进入现场的混凝土要有出厂合格证和原材料二次复验证。 2）现场要作坍落度实验，合格后方可使用。 1）混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架。