莆田施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要:
要施工机械设备及检测仪器需用计划见附表。 设备管理措施 项目必须制定有效措施,对各种机械、设备和检测仪器进行有效和管理保护。 、检验、试验和测量设备的管理 计量员负责人检验、试验、测量设备的正确性,未经校准或不合格器具不准使用。 检验、测量、试验仪器做 到专人使用、专人保管、持证上岗。 如发现检验、试验、测量设备未处于校准状态时,技术负责人应立刻组织评定已检验、测量和试验结果的有效性。 检验、试验、测量记录分别由检验员、试验员、测量员填写,要求准确真实、齐全、清楚、保证可追溯性。 、施工机械设备的管理 本要素由机械设备管理员负责 现场所有机械必须按施工平面图进行布置和停放,机械设备和设置和使用必须严格遵循《施工现场机械设备安全管理规定》,现有机械必须有明显的安全技术操作指示牌,具体要做到 : ( 1)拉伸 支架 时周围要设防护栏杆,后侧设防护挡板。 ( 2)钢 结 构支架 对焊机、 角铁 加工等机械必须搭设防护砸、防雨操作棚。 ( 3)所有机械设备经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。 ( 4)机械在使用、停电时必须切断电源。 ( 5)给各种机械、设备的保护提供适宜场所。 五、施工现场布置和临时设施布置 施工现场布置 本工程施工总平面布置原则的指导思想是:统一规划,距施工现场作业位置较近,交通、通讯条件好,方便与当地各部门联系,便于施工管理,有利于工程施工、现场管理及文明施工。 、施工班驻地安排 施工班驻地安排在工地附近,租借民房,配齐必要的生活设施及办公、 通讯、消防、安全保卫等设施。 、施工资源使用(水、电) ( 1)施工用电:采用柴油发动机自行发电或从附近单位及住户协商用电。 ( 2)施工用水:路灯基础用水不多,施工现场使用自行解决。 ( 3)使用人工预搅拌混凝土,由材料部负责运送材料到施工现场。 ( 4)施工现场基础用材料,采用双轮手推车进行运输,运输半径 100 米。 施工现场管理 、设备、材料的堆放要求堆码整齐、合理、并做出标识。 、经常保持各种设施的完好,检查各施工段的文明卫生,现场施工道路保持畅通、平整、清洁。 使施工现场真正做到工完、料 尽、场地清。 、项目部驻地安排 项目部驻地设在工地附近的民房,距现场近,有利于指导本工程施工。 配齐必要的生活设施及办公、通讯等设备。 施工总平面管理 施工现场总平面施工严格执行统一管理的原则,由项目经理全权负责,对施工平面实行动态管理,以利于现场的施工工作,布置好“五牌一图”。 进出现场的重要出入口,悬挂出入制度、安全警示牌、场区管理条例、工程简介、安全、文明施工条例及现场平面布置图,并设专职门卫进行管理。 各种现场材料及设备按各条线路平面布置图所示位置存放、保管。 施工总平面布置图 施工总平 面布置图详见 附表。 六、关键施工技术、工艺及工程项目的重点、难点和解决方案 施工工序总体安排 、测量放线定点、施工定位 测量放线定点、施工定位是整个工程的关键一步。 测量放线定点、施工定点工作必须以施工图为依据,放线定点、定位工作关系到该工程的整体效果,所以首先以施工图现场初步确定,然后再反复调整,直至最后确定无误后,方可进行下道工序施工。 、管 材 施工 ( 1)安装于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处均应作密封处理,进入 灯具,配电箱下的电气管路排列应整齐。 电缆管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝 等现象,弯曲程度不应大于管外径的 10%,弯曲半径;明配时一般不小于管外径的 6 倍。 ( 2)钢管的敷设不应有折扁和裂缝,管内无铁屑、毛刺,切口应锉平,管口应刮光并做成喇叭形。 明配于潮湿场所或埋于地下的钢管应使用厚壁钢管。 ( 3)硬塑料管的敷设不得敷设在高温和易受机械损伤的场所,硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接,接口必须牢固,并应做到: 1)插入连接,插入的深度应为管内径的 至 倍。 2)套接法连接,套管长度应为连接管内径的 至 3 倍,连接管的对口应在套管的中心。 ( 4)管道采用有出厂合格证的国标管。 采用承插 胶圈连接。 管外壁不得露筋,明显破损,管两端不得有严重碰伤和掉面,插口、承口工作面不 得有破损,必须平整,尺寸正确,插口工作面直径允许偏差+ 2, 0mm,工作面直径允许偏差+ 2, — 1mm,胶圈要求粗细均匀,质地松软,富有弹性且无气泡,无裂缝。 为施工方便,管道运至现场时依次在沟槽边排好,然后用人工将管放入沟槽内,接口前先将承口和插口的泥土和脏物清理干净,在插口端套入胶套,胶套应平正无扭曲,然后将插口位对正已装好的另一端承口位,用胶锤将管徐徐打入,速度应缓慢,正安装管和已安装管中线应在一条直线上,用力均匀,并派专人查看胶圈的滚入情况。 胶圈和承口接触均匀紧密,如发现不均,应暂停打入,推出重新安装, 以使胶圈均匀滚入,管道接口完成后,校正中线位置,无误后在管中两侧回填干拌混凝土。 、电缆 敷设 ( 1)电缆运输装卸过程中严禁将电缆盘直径由车上推下。 电缆盘不应平放运输。 运输时必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧,滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向滚动。 ( 2)电缆敷设前应检查型号、电压、规格符合设计,外观无损伤,绝缘良好。 金属部分防腐层完整。 ( 3)电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁,绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 ( 4)电缆穿管敷设时,应先疏通管道,清除 杂物,不得损伤保护层,电缆敷设时最小弯曲半径为电缆直径的 15 倍。 ( 5)电缆终端头与中间头的制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,应严格遵守制作工艺过程。 制作前应检查电缆绝缘良好,无受潮,附件规格应与电缆一致,零部件齐全无损伤。 施工机具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。 ( 6)制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,附加绝缘的包装、装配、热缩等应清洁。 ( 7)电缆线芯连接 灯具 ,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧 密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面的 至 倍。 压接模具与金具应配合恰当。 压缩比应符合要求。 ( 8)电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。 电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定: a、无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆:最小允许弯曲半径 10D; b、有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆:最小允许弯曲半径 20D; c、聚氯乙烯绝缘电力电缆:最小允许弯曲半径 10D; d、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆:最小允许弯曲半径 15D; e、多芯控制电缆:最小允许弯曲半径 10D; 注: D 为电缆外径。 、 照明配电控制 箱 的安装 ( 1)设备到达现场后,应检查包装及密封良好,型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全,产品技术文件齐全,并应有合格证及名牌。 ( 2)基础型钢的安装应平直,其顶部宜高出抹平地面 10mm,水平度和不直度允许偏差为每米 1mm,全长 5mm。 基础型钢应有明显的可靠接地。 ( 3) 配电柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地,同时应装有供检修用的接地装置。 ( 4) 配电柜安装后其机械闭锁,电气闭锁应动作准确、可靠,动触头与静触头的中心线一致,触头接 触紧密,二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。 ( 5) 二次回路按图施工,接线准确,连接可靠,标志齐全清晰,符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》要求。 ( 6) 引入柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,牢固,铠装电缆钢带不得进入柜内。 、灯具 及 LED 安装 : 灯具 及 LED 施工程序 : 材料验收 灯具组装与检验 入库保存 工地运输 清理 安装部位 灯具摆放 灯具组装 灯具 校正 亮灯 不亮的灯具修理 ( 1)灯具组装:电气装置接线应牢固,接触应良好。 灯具安装完毕,再进行灯具通电试验,确保灯具 100%合格。 ( 2)接线与亮灯控制:接线时灯引线与电缆连接时应分清相序,确保每相符合平衡。 ( 3)组织人员进行自检:全线安装完毕后,进行一次线路和主要用电设备绝缘测试,并组织技术人员和各施工组负责人对各个分项工程进行全面自检,确保所有安装设备完好后进行亮灯调试。 ( 4)亮灯调试:亮灯时应进行分组分段供电,检查电流电压情况,确保试运转正常,全线亮灯后进行 角度调整,确保最佳 效果。 工序的重点、难点 施工方法 、 LED 的固定及安装 ( 1)根据各种型号的 LED 产品及 桥梁上 安装位置的变化,需要制定专用卡箍进行固定。 ( 2)由于高空作业的难度 和危险性,需要专业人员持证上岗,并且为了避免工作的重复和减少不必要的浪费,在 LED 施工的时候要把准备工作做在前面,合理的合并 费时 工序。 、接地施工 严格按照施工验收规范和设计的规格、数量进行施工。 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连,不得在一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。 、施工难点: 施工难点: ( 1)该工程施工点分散,不利于流水施工与管理。 ( 2) 主要 在桥梁 上施工, 需要小心保护 桥梁 的外观和构筑, 工作 环境 较危险复杂,工期 较短。 七、 保证工程的安全文明措施 保证工程 的 安全措施 、安全生产管理目标 ( 1) 重大伤忙。莆田施工组织设计(编辑修改稿)
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