花园小区污水改造施工组织设计(编辑修改稿)

花园小区污水改造施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

要求。 橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 管材装卸、运输和堆放 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过 2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于 200mm，间距不大于 1500mm。 堆放时 管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 管道安装 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 下管可用人工或起重机吊装 进行。 人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 橡胶圈接口 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）， 然后将承插口端面的中心轴线对齐。 接口方法按下述程序进行： De400mm 以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； De500mm 以上管道可由两台 吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶 部，其数量使管径大小而异。 管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。 可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。 管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 管道修补 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的 1/12 时，可采取修补措施。 修补方法按以下规定： 1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在 以内时，可 先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化 24 小时后即可复土。 2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长 以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积 2 倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。 如果管外壁有肋，将损坏部位周围 以内的肋去 除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 管道与检查井衔接 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。 其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化 10－ 20 分钟，即成表面粗糙的中介层。 中介层的长度与检查井厚度相同。 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。 即在直接与检查井连接的管段长度宜采用 ，后面再连接不大于 的短管，以下再与整根管连接。 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 、灌水试验： 采取分段封堵进行，实验要求符合 规范 的要求。 、土方回填 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。 沟槽回 填从管底基础部位开始到管顶以上 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。 管顶 以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 回填前应排出沟槽积水。 不得回填淤泥、有机质土及冻土。 回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于 ，以确保管道及检查井不产生位移。 、检查井施工 沉泥井要按设计要求做好底部管井的基础和管壁。 检查井基础的砼标号为 C10，则基础施 工面与管线基础同时进行，如果地基不良应用石屑换填 30～ 50cm。 检查井井墙可心在支管与主管安装完成后，用 水泥砂浆和 Mu10 粘土砖砌筑。 抹面、勾缝、座浆均采用 1： 2 水泥砂浆。 具体做法详见 图集 02S510/120。 、水泥硬化道路施工 原材料 水泥 本工程设计砼强度等级为 C30 级，水泥常规检验（见实验报告）。 砂石料采用经过试验各种指标均达到要求（见实验报告） . 水 施工用水在施工区域附近取水，至拌和场及现场样护。 砼路面钢筋各项技术指标均符合国家标准的技术要求（见质保书及实验报告）。 、砼配合比设计 路面砼的基准配合比由实验室配制设计（见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量，根据现场施工情况适量增加水泥用量 5～ 10%，经业主、监理批准， 确定为施工配合比。 砼拌和 路面砼采用现场设立搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和，施工中 15 天进行一次校验，确保计量准确。 现场每天进行拌和料温度测量，每天进行至少 2～ 3 次坍落度和 1～2 次凝结时间测量。 砼运输采用人工推车进行运输，施工前检查车辆车况良好，清洗车厢内，收工后应将车内清洗干净。 推车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动推车，确保卸料均匀。 模板 模板采用木模制作，安装时测量地面标高，每 10 米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞； 砼铺筑 砼摊铺 （ 1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，修复破损的基层，洒水润湿基层。 并检查 砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。 （ 2）砼车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。 （ 3）因故造成 1 小时以上停工或到达 2/3 初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。 （ 1）首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每个道路面应使用 2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。 （ 2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面。