航空大厦工程施工组织设计(编辑修改稿)

航空大厦工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

设等部门进行验槽时，还应做好每个桩验槽记录、签证工作，以确保技术资料的真实性和完整性。 （ 6）安放钢筋笼时，要严格控制主筋的保护层，验收合格后，方可进行桩身砼的浇筑。 （ 7）根据 JGJ9494 标准规定的图纸设计的要求，对已成型的扩孔进行桩基试验，合格后，方可进行以上部分的施工。 安全技术措施 A、 一般要求 （ 1） 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备工作，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上得到落实才通知开挖。 （ 2） 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各挖孔桩的 施工情况，严格做好安全监护工作。 施工现场配备 1 员专职安全员、负责施工现场的日常安全管理工作和巡回监督检查工作。 （ 3） 在组织生产作业人员时，必须选用 18～ 35 岁的男性青年，并经健康检查身体合格。 （ 4） 机电设备专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合 格证。 （ 5） 下孔作业人员，必须头戴安全帽，孔内严禁吸烟。 （ 6） 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好和使用安全。 B、 防止坠落措施 （ 1） 挖出的土方及时运走，井孔周边 1 米宽范围内，禁止堆放土方余渣。 （ 2） 孔口顶周边必须设安全防护围栏，高度不低于 1 米，围栏面不少于孔井的三分之一。 （ 3） 井孔周边的作业人员和监护人员，必须系好安全带并挂设好；井内的工作人员必须戴好安全帽。 （ 4） 井内作业人员不得乘坐吊洞或脚踩护壁凸缘上、下井孔。 （ 5） 井孔内上、下递物或工具时，必须严格用吊索系牢传递，严禁抛物。 C、 防止触电措施 （ 1） 施工现场使用的各种电器设备必须严格接地 接 零和使用漏电保护器。 电器安装后须检验合格才准接通电源使用。 各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。 （ 2） 孔内作业面照明采用安全工作灯，并用防爆 灯罩。 （ 3） 潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，要用 500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于 兆欧，否则应进行拆检、烘干。 （ 4） 潜水泵放置底时，绝不能使用缆线受力，应放在吊桶内放至孔底，然后电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得受磨、受砸，以防破损漏电。 （ 5） 挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，先确定已断电源后，再恢复井内作业。 （ 6） 孔上电线、电缆必须架空，严禁在地和埋压土中；孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断措施。 承台 基础梁施工 基坑基槽 土 方开挖到位后，用 100 厚 C10 细石混凝土进行找平， 承台基础梁置于找平层之上，并确保其 下口标高正确。 土方回填 （ 1） 用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。 （ 2） 从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时，砂质土不大于 30cm，粘性土为 20cm；用打夯机械夯实不大于 30cm。 （ 3） 人工夯填，用 60～ 80kg 的木夯或铁、石夯，由 4～ 8 人拉绳，二人扶夯，举高不小于 ，一夯压半夯，按次序进行。 （ 4） 较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不得 小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于 10m。 （ 5） 填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。 当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排出和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 （ 6） 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。 预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。 当土方用机械分层夯填时 ，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为 %，对粉质粘土为 3%～ 5%。 （三）主体工程 、装饰工程 主体结构施工程序 弹梁、柱中心线及外边线和水平线 → 焊接柱模板的限位钢筋 → 绑扎柱钢筋 → 搭设绑扎柱、梁钢筋脚手架 → 安装线管及隐蔽工程验收 → 安装柱模板 → 搭设楼梯梁、平台支撑架 → 铺设楼梯底板模 → 弹好轴线标高及尺寸，验收 → 绑扎框架梁、次梁，楼板、楼梯钢筋及管线安装 → 报验（包括钢筋，管线埋件、孔洞） → 清扫、浇水湿润模板 → 浇筑柱、梁板、楼梯混凝土 → 养护 → 拆模 → 测水平标高，并做好标记。 钢筋工程 ① 原 材料 原材料的质量直接关系到结构的受力性能，要从源头上把好质量关，就必须进行原材料的进场验收工作，避免混料和将不合格的钢材用到工程上，钢材对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严把关。 钢筋进场时，应检查产品合格证及出厂检验报告，对标识、外观进行检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。 并按有关规定与现场监理见证取样试件进行复检。 由于各种钢筋用量差异，原则上每进一批钢材都应取样进行复检。 在施工过程中，若发现钢筋性能异常，如脆断，焊接性能不良等应立即停止使用， 并对该批钢筋进行专项检查，对不合格的钢材要及时运出现场，避免将不合格的钢材用到工程上。 钢筋代换不仅仅只考虑强度，还涉及到抗裂、挠度、抗震、锚固等一系列问题。 因此当钢筋的品种、规格需要变更时，应办理设计变更文件。 加强钢筋配料管理工作，对照施工图，根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 该工程钢筋锚固长度，梁板的洞口加固，附加箍筋构造等均应按 施工规范和强制性标准的要求进行施工。 ② 工艺要求 柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板矩形柱为45 度角。 柱箍筋接 头应错开排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋的交叉均应绑牢，扎丝扣要相互成八字形绑扎。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用柱箍筋将其收进一个柱箍直径，以利于上层柱的钢筋 架 接。 当上下层柱截面有变化时，其下部柱钢筋的露出部分，必须在梁钢筋绑扎前。 钢筋网的绑扎必须将全部钢筋交叉相互扎牢，扎丝扣成八字形绑扎。 当梁的纵向钢筋出现双排排列时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm 的短钢筋。 如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋的直径规格与纵向钢筋相同。 箍筋的接头应错开设置，并与架立钢筋绑扎，悬臂梁箍筋接头应在下。 板 的钢筋交叉点均 应绑扎，应保护好板上部的负钢筋，特别是雨棚，挑檐等悬挑构件，要严格控制负筋的位置，必要时设置钢筋撑脚，纵横间距 米左右。 受力钢筋保护层厚度按设计要求和规范要求，用同标号细石混凝 土预制。 钢筋连接采用双面搭接电弧焊，焊接头位置设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同一受力区内（指同一根梁或柱及同一跨 间），不宜焊接处，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径 10 倍。 在同一构件的接头应相互错开，连接区段长度为受力钢筋最大直径的 35 倍，且不小于500 mm ，同一区段内受拉区不宜大于 50%。 柱的焊接接头距基础、楼 面顶的距离不小于 500mm。 ③ 钢材取样与检验 a、检验项目：机械性能检验（屈服点、抗拉强度、伸长率、冷 弯性能）。 b、取样方法及数量 取样方法：拉伸与弯曲试验的试件可在每批材料中任选两根钢筋截取，于每根端部 100 mm 处各取一组试件（两根），一组用作拉伸试验，一组用作冷弯试验。 取样数量：直条钢筋 ——拉伸 2 件，冷弯 2 件 条盘钢筋 ——拉伸 1 件，冷弯 2 件 冷拉钢筋 ——拉伸 2 件，冷弯 2 件 ④ 、取样原则 钢筋应按每批进行验收，每批重量不大于 60 吨，每批应由同一 编号、同一炉号 ，同一交货状态的钢筋组成。 ⑤ 、取样长度 拉伸 ——400mm，冷弯 ——5D+150mm。 ⑥ 、注意事项：复检需双倍送检，即每组拉伸 4 件，冷弯 4 件。 ⑦ 、焊接接头取样与复检 电弧焊均只做拉伸实验，取样数量按每个楼层且不大于 200 个焊接头为一组进行取样。 采用电弧焊接长钢筋时，其取样批量应符合下列规定： 每层楼以 200 个同类型（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）接头作为一批，不足 200 个时仍为一批。 取样规则： a、必须从同一批成品中切取。 b、试件长度为 600 mm。 模板工程： 该工程将采用 18 mm 厚优质高强度九夹板，使混凝土结构达到清水混凝土质量要求，按柱、梁设计断面尺寸制作定型模板，现场拼安对结构外形适应性强，模板拼缝应严密，平整，接缝处不应漏浆，模板横竖带或锁口应牢固。 周转使用应清洗干净，并涂隔离剂。 相邻两板面高差不超过1 mm，现浇板采用 18 mm 厚大模板，缝口处采用刮腻子或贴胶带处理。 （ 1） 柱模板安装流程： 清扫→ 找中→ 弹柱边线→ 绑扎钢筋→ 安装柱模→ 支撑→ 吊线校正→ 固定→报验。 柱模安装前，应先在底部拉通线弹好柱的外边线，安模前必须先校正钢筋，通排柱先安两端柱，校正，固定，拉 通线校正中间柱。 柱箍用方木制作钢木箍，柱箍间距应不大于 500mm。 柱距不大时，相互之间应用剪刀撑及水平撑支牢。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模报验。 （ 2） 梁模板安装流程： 找中 → 支立撑 → 调整标高 → 安装梁底板 → 绑扎钢筋 → 安侧模 → 拉通线支撑牢固 → 报验。 柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，当梁截面较大时采用双排支撑，支撑间距控制在 50～ 100cm 为宜。 支撑上面垫 10cm10cm 方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面，楼面 50cm 设一道，以上每隔 米设一道。 按标高调整支撑的标高，然后 安装梁底板。 当跨度大于 米时，其拱高度宜为跨度的 3/1000。 钢筋绑扎完后，报验并办理隐蔽验收记录签证手续。 清理杂物，安装侧模应遵守边模包底模的原则，支侧模要找好垂直度，拉长线校正，侧模下口必须用夹条木，钉牢在支撑上，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不炸模。 当梁高大于 60cm 时，加穿 8铁丝加固。 经检查中线、标高、截面尺寸无误后进行下道工序。 （ 3） 现浇板模板安装流程： 支立杆 → 安大小龙骨 → 校正标高 → 铺模板 → 立杆的水平拉杆 → 报验。 现浇板支撑在地面时，应垫通长垫方。 采用多层支撑模时，支撑应垂直 ，上下层支撑应在同一竖向中心线上。 应从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 支撑间距为 60～ 100cm，大龙骨间距为30～ 60cm。 调节支柱高度将大龙骨找平。 现浇板模板与梁连接处，模板应拼铺在梁侧模外口平齐，避免现浇板模板嵌入梁混凝土中，以便拆模。 标高、平整经检验后，应对支撑稳定性进行加固，水平拉杆离地 30cm设一道，以上纵横方向每隔 米左右设一道，并应经常检查。 （ 4） 模板拆除： 柱模先拆斜拉杆或支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍拆除柱模板。 梁和现浇板模板 先拆除梁的侧模板，后拆现浇板模板。 拆现浇板模板先拆水平拉杆，然后拆出支撑，每根龙骨留 1～ 2 根。 操作人员站在已拆出的空隙，拆除近旁余下的支撑，使其龙骨自然坠落，再用铁钩将模板钩下。 拆除的模板要及时清理干净，并涂刷隔离剂，分类堆放或转到另一个工作面。 土建、水电应密切配合，模板安装完成后，应及时布置卫生间，消防、给排水的套管及暗埋线管的敷设，确保预埋件的数量、位置准确。 将模板面杂物清理干净，缝口处用腻子或胶带处理，办理报验手续。 （ 5） 电梯井提升筒模 电梯井道比较狭窄，质量要求高，施工中有一定难度，我们采用将 大模板拼装为整体提升筒模，每施工一层，利用塔吊整体提升一次的方法进行施工。 A、筒模的组成 筒模由铰链式角模、平面模板、方钢龙骨、花篮螺栓脱模器、托架平台和吊钩组成。 a、 链式角模由 3 个铰链轴与模板连接。 b、花篮螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。 通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过铰链角模的转动，带动相邻两墙模，可达到支模或脱模的目的。 c、平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用九夹板。 d、 托架平台也是钢木结构。 筒模上部预留了 4 个对称孔洞（孔洞尺寸为 120mm120mm120mm）。 待浇筑混凝土后，托架平台 4 个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。 B、筒模的支模和脱模 筒模的支模和脱模，是利用操纵 脱模器，通过角模的张开和收拢来完成的。 C、筒模的优点 a、筒模的整体性好，刚度大，不易变形。 通过花篮螺栓来 调整模板的位置，无跑模和松动现象。 因此，混凝土浇筑质量好，垂直度、平整度有保证。 b、安装方便，脱模快捷，提高工效。 每层两人，半天可安装一个电梯井筒模，而安装大模板需要四个工人干一天，安装筒模只需要吊运两次，而采用大模板需要吊运八次。 所以采用筒模可以加快施工进度，提高 劳动效率。 c、整体筒模可以进行组合，铰链式角模和花篮螺栓脱模器为通用部位，筒模的四周模板由钢木模板组成。 通过变换模板的配置，可以组成不同开间和进深的筒模，周转使用，降低成本。 d、操作安全可靠。 电梯井道不需要再搭设井架，在托架平台上进行支模和脱模作业，有。